一、一般安全規定
1 高處作業時，必須遵守高處作業安全技術操作規程。
2 工作前必須檢查使用工具各種操作臺和機械設備安裝是否平穩牢固。明齒輪、轉軸、皮帶應設安全防護罩。
3 電氣設備和線路應絕緣良好，并應接地或接零。電源開關應設箱加鎖，箱內不準堆放工具或其他東西。
4 人工斷鋼筋時，短于30cm的鋼筋頭應用鉗子夾緊，且與打錘人站成斜角，禁止面對面打錘，以免鋼筋彈起傷人。
5 深坑作業應登梯子上下，不準攀登模板和站在支撐上工作，：并應戴安全帽。
6 用機械切斷鋼筋、彎鋼筋或拉直鋼筋等作業，要設置標志或劃出安全區，禁止非工作人員進入，短于30cm的鋼筋，不得用機械切斷。
7 在用地排車(膠輪車)運輸長鋼筋時，料要裝穩妥，下坡時不要猛沖，防止料車撞人。
8 搬運長鋼筋時，要幾人一起抬，行動必須一致，要同起同落，防止傷人。
9 冷拉鋼筋時，兩端須設擋板或圍欄，以免拉斷沖擊傷人在鋼筋周圍不準有人作業與通行。
10 鋼筋綁扎前要進行除銹，不許在高空除銹。現場綁扎鋼筋要注意周圍帶電體。施工現場有裸線、破皮電線要通知電工采取措施后方可作業。
11 綁扎鋼筋，柱身每升高1．8m要設一層腳手架。綁扎鋼筋和進行縱橫梁配筋工作時，應站在密鋪的腳手板和有安全欄桿的腳手架上操作，并扎好安全帶和戴好安全帽。禁止站在模板和腳手架的橫桿上操作與通行。傳遞鋼筋時要打招呼，注意周圍作業人員的安全。
12 柱子鋼筋骨架直立定位后，必須將四角用繩索拉緊。
13 進行鋼筋焊接作業時，應遵守焊工安全技術操作規程的有關規定。
14 預應力施工用各種機具，應由專人妥善保管、使用、維護和校驗。冷卻和張位時，兩端嚴禁站人，并應有防護措施。
15 工作完畢后把所有的設備工具檢查一遍，應完整地放在指定的地點。
16 起吊鋼筋骨架時，應遵守起重工安全技術操作規程有關規定。
17 現場綁扎鋼筋要注意周圍電源，施工現場有裸線及破皮電線，要通知電工采取措施方可工作。
二、鋼筋作業機械
1 斷料機
a．機械運轉正常方準斷料，斷料時手與刀口距離不得小于 15cm，活動刀片前進時禁止送料。
b．切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力，切斷低合金鋼等特殊鋼筋，應用高硬度刀片。
c．切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋須用套管或鉗子夾住送料，不得用手直接送料。
d．切料機旁應設有放料臺，機械傳動中嚴禁用手直接清除刀口附近的料頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近非操作人員不得停留。切斷的料頭隨時清除，防止踏上滑倒傷人。
2 調直機
a．調直機必須設專人操作，非操作人員禁止使用。
b．機械運轉正常后，才能工作。
c．機械上不準堆放工具和其他物品。
d．鋼筋裝入底滾，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。
e．鋼筋調直到末端時，要嚴防榔頭甩出傷人。
f．短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。
3 彎曲機
a．機械運轉正常后，方能工作。
b．鋼筋要貼緊擋板，注意放人插頭的位置和回轉方向，不得錯開。
c．彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面互相配合，不得拖拉。
d．調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。
4 點焊、對焊機(包括墩頭機)
a．操作工人應遵守焊工安全技術操作規程的有關規定。
b．焊接前應根據鋼筋截面調整電流。發現焊頭漏電，應立睜更換，禁止使用。 ·
c．工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，滅火器材應保持良好狀態。
d．對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。
5 金屬割斷機械 應遵守鋸床安全技術操作規程。
(3)預應力鋼筋
a．在測鋼筋伸長或擰緊螺帽時，應站在兩側，并停止操作千，斤頂或開動卷揚機，嚴防鋼筋斷裂傷人。
b．進行冷拉鋼筋時，兩端人員把鋼筋卡好離開后，方可開車冷壓。—
c．用卷揚機冷拉鋼筋時，操作人員應穿戴好防護用品。冷拉機兩側附近不許站人，卷揚機棚前應設防護欄桿。
d．當進行粗鋼筋施工時，應在橫梁內側鋼筋端頭加螺帽或焊接上綁條，以防鋼筋拉斷傷人。
e．冷拉鋼筋時，其兩端均應裝有安全防護裝置，并設明顯的警示標志，不許用手摸或腳踩硬力鋼筋。
f．進行鋼筋時效處理時，應嚴防燙傷。
g．進行冷拉工作，要有專人操作。
h．卷揚機使用完畢或遇到停電時，應切斷電源，并遵守起重工中卷揚機的有關安全技術操作規程。
i．化工廠房內的施工應事先聯系，化工正常生產時進行，化工生產不正常不進行現場作業，作業中化工生產突然發生故障，應迅速撤離現場。