隨著石油工業的發展，石油工業中的副產品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。這些物質在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸，把它們加壓變成液體，然后裝在瓶里使用，這就是液化石油氣。

　　采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進行切割具有很多優點，如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等；缺點是切割時預熱的時間稍長，耗氧量大。

　　氧-液化石油氣火焰的構造，同氧-乙炔火焰基本一樣，也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種，焰心也有部分分解反應。不同的是氧-液化石油氣焰習分解產物較少，內焰不像乙炔焰那樣明亮，而是有點發藍，外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。

　　按汽化方式的不同，液化石油氣的供給方法分為：自然汽化、強制汽化和加添加劑。

　　（1）自燃汽化

　　瓶內液體蒸發所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環境溫度不能太低，冬天必須放在有采暖設備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

　　（2）強制汽化

　　把瓶內氣體導出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優點是：

　　① 瓶內組成始終不變，因此壓力一直穩定，可不剩殘液；

　　② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無關；

　　③ 在環境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業；

　　④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴格的要求。

　　（3）加添加劑

　　在液化石油氣、丙烷氣內加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內液量較小或在環境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問題。

　　目前使用的割炬多是射吸式的，但規格和結構不統一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達到與氧混合的比例要求，調整液化石油氣的供應十分重要。根據現場操作經驗，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調壓后的輸出壓力為2～3kPa；自動切割機為10～30kPa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時為25kPa。

　　由于液化石油氣的著火點較高，致使點火較氧-乙炔時困難，必須用明火才能點燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并稍微打開一點氧氣閥門，也可用打火槍點火。調節時，先送一點氧氣，然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當火焰最短，呈藍白色并發出嗚嗚響聲時，該火焰溫度最高。

　　氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。