1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設備、管路系統和房屋內；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統還要嚴禁油脂。

　　2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統前必須進行仔細檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設備、陰火器、報警系統等安全設施是否完好，確認沒有泄漏，并在使用前用氮氣吹洗氫氣管路合格后方可供氣。

　　3. 在使用氣體的過程中，必須經常檢查氣體管路的壓力，嚴格控制好氧氣、氫氣系統的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態，嚴禁產生負壓。

　　4. 有爆炸危險的房間及氫氣瓶儲存間周圍，嚴禁一切煙火和產生火苗、火焰的工作，嚴禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入火區，抽煙必須到指定地點。

　　5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產生靜電而發生燃爆事故，操作人員要有思想準備和采取應急措施。

　　6. 氫氧氣體管路在系統停車作業進行管路檢修前，必須用氮氣（壓力＜0.05Mpa,純度≥98%＝進行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴禁用鐵器敲打。

　　7. 氫氣、氧氣系統使用廠方車間，必須加強空氣的流通，系統內部和動火區域的含氫量必須保證≤0.4%。

　　8. 氫氣系統因泄漏面發生氫氣著火時，可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應盡可能繼續外供氫氣，絕對不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：

　　① 如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源；

　　② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。

　　③ 如果氫氣設備著火，那絕對不能關閉進氣閥，因為那樣使設備內產生負壓，倒吸進空氣，要知道爆炸危險比火災嚴重得多。

　　④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應當適當關小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。

　　⑤ 氫氣系統可以通入氮氣吹洗，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。

　　9. 有爆炸危險的房間、電氣設備間，應根據具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設備嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

　　10. 氧氣系統具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發生燃燒或爆炸。由于氧氣系統中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣物質、汕類及脂肪等）這兩個因素在系統中出現。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。

　　11. 氧氣系統嚴禁沾染油脂類物質。氧氣系統的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴禁帶油操作氧氣系統。壓力在3.0Mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。

　　12. 高壓氫、氧氣系統，定期檢查各元件的完好性，如發現有泄漏等要及時處理。

　　13. 氧氣系統中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對閥進行沖擊或急速操作。對常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。

　　14. 檢修前必須對氧、氫氣系統中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮氣進行置換使其系統內的含氫氧量降低到符合規定要求，排空的氧、氫氣體應導致到安全區。

　　15. 從事氫、氧系統操作維護人員，必須了解氧氣、氫氣設施的知識和危險性，了解有關安全規定及在發生事故或出現故障時必須采取的措施。

　　16. 氫氧操作人員必須經過嚴格的培訓，合格后才能上崗操作。