1．開(kāi)護(hù)前應(yīng)將各管道清洗干凈并烘干，然后將各管道按生產(chǎn)流程要求連接好，要確保密封，所有反應(yīng)釜和流程各段應(yīng)進(jìn)行檢漏(抽真空在24小時(shí)之內(nèi)無(wú)明顯的壓力降)。

    2．生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行時(shí)，不能停水，停電。

    3．生產(chǎn)上所用的電氣設(shè)備，非生產(chǎn)人員切勿亂動(dòng)。

    4．生產(chǎn)中各管道所連接的開(kāi)關(guān)、鐵夾子，不得隨意松動(dòng)。非工作人員不得隨便進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。操作者不得隨意離開(kāi)工作崗位。每隔半小時(shí)詳細(xì)記錄壓力、溫度的情況。

    5．生產(chǎn)進(jìn)行之中，冷井的抽空閥一定要打開(kāi)，絕不能關(guān)死。貯氨筒間的冷凝器加氨氣閥要打開(kāi)，停爐時(shí)要關(guān)死。

    6．材料要求：

    (1)氧化銨烘干后要經(jīng)40目分樣篩后，裝入干燥而密封的容器內(nèi)；

    (2)硅鎂的合成要在真空度達(dá)9．999×10000帕(750毫米汞柱)以上，溫度550℃時(shí)進(jìn)行，并恒溫3小時(shí)，嚴(yán)禁漏氣，然后再在常溫下降溫，直到手觸及外殼無(wú)灼痛的感覺(jué)，才能消除真空取下不銹鋼盤(pán)進(jìn)行過(guò)篩。得到的硅鎂合成粉應(yīng)貯存在干燥密封的容器內(nèi)，嚴(yán)禁與水、酸、火接觸，以免燃燒和爆炸；

    (3)液氨的使用要特別注意氨瓶和接管道口的氣密性，以免漏氣。不要讓氨氣沖入眼、口、鼻和粘在皮膚上，否則應(yīng)立即用水沖洗；

    (4)銑鎂屑時(shí)，要按鎂合金加工的要求進(jìn)行，加工好的鎂屑要保存好，嚴(yán)禁煙火和潮濕。

    7．各設(shè)備上所使用的檢漏表、氣壓表、高伏計(jì)要定期檢查和校正，以免表的失靈而發(fā)生事故。

    8．配制清潔液時(shí)應(yīng)注意：水不得往硫酸中注入，一定要將硫酸慢慢加入水中卜配制王水時(shí)應(yīng)將硝酸慢慢加入鹽酸中，配制酸液或清洗過(guò)程中，應(yīng)戴上耐酸橡膠手套及口罩和圍上耐酸圍裙，在通風(fēng)設(shè)備下進(jìn)行配酸，不要粘入身上，處理廢酸廢堿時(shí)要進(jìn)行中和后，達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)，才可倒入下水道。

    9．清洗汞時(shí)要戴上口罩和圍上圍裙。要小心操作，打開(kāi)通風(fēng)柜。不要將汞打翻在地，如有撒在外邊，可用硫磺粉及時(shí)撒上立即處理。

    10．生產(chǎn)當(dāng)中嚴(yán)禁吸煙。