一、導熱油爐的主要特點、操作要求及基本原則

　　1、主要特點

　　（1）、以導熱油為熱載體。

　　（2）介質為液相循環(huán)，運行壓力低，350℃時運行壓力僅為0.0588Mpa（表壓），但水在此溫度下的飽和蒸汽壓力為16.43Mpa（表壓），因此整個系統(tǒng)的受壓等級變低。

　　（3）工作溫度較高，可作為350℃以上高溫熱源。

　　（4）熱效率高，供熱穩(wěn)定，在可調整負荷段內能穩(wěn)定運行，熱效率可達≥85%

　　（5）采用全進口燃燒器，自動化控制程度高，能進行自動點火，燃燒工況調整和控制、燃氣泄露等全過程的檢測；故障監(jiān)察報警，自動關機，切斷燃氣源安全可靠。

　　（6）爐燃燒工況直接影響循環(huán)載體溫度，從而影響到產品質量控制。

　　2、操作要求和基本原則

　　（1）熱載體爐受熱載體品質影響較大，因此在操作過程中要控制溫度不超過導熱油最高使用溫度。

　　（2）要隨時注意導熱油品質變化，定期進行質量分析。

　　二調試及運行操作

　　1、冷態(tài)調試

　　（1）目的

　　a、檢查各單元設備的運轉是否正常。

　　b、檢查冷態(tài)條件下系統(tǒng)控制部分運行是否正常。

　　c、技術練兵，使操作人員熟悉和掌握操作要領。

　　（2）調試前的準備

　　a、加熱爐房內及周圍的雜物，易燃物、衛(wèi)生等必須清除干凈。

　　b、熱油循環(huán)泵、主油泵的電機必須經過8小時以上的單機試運。

　　C.系統(tǒng)管線必須經過清洗、吹掃試壓合格。

　　d.檢查導熱油系統(tǒng)所有設備及管道的安裝、支撐、管線熱補償是否合理。

　　e檢查工藝管道系統(tǒng)盲板是否坼除，法蘭連接是否牢固、閥門開關是否靈活。

　　F檢查電氣控制系統(tǒng)、儀表安裝是否合理，各類報警裝置，控制系統(tǒng)的顯示，點火程序及熄火保護是否正常。

　　h檢查燃燒器噴嘴是否暢通，調節(jié)風門是否靈活。

　　I消防器材是否齊全。

　　（3）燃燒器的調整、校驗

　　A燃燒器點火電極和探針的調整。

　　B風門凸輪及伺服電機的調整。

　　（4）向系統(tǒng)裝導熱油

　　注油方法：

　　A將購入現場的導熱油直接由注油泵裝入高位罐進入系統(tǒng)。

　　B將購入現場的導熱油裝入低位罐再由注油泵裝入高位罐進入系統(tǒng)。

　　C向系統(tǒng)裝油時必須打開脫氣閥經高位罐脫氣。

　　（5）導熱油系統(tǒng)冷循環(huán)

　　A導熱油系統(tǒng)必須都充滿導熱油。

　　B高位罐低液位報警消除。

　　C打開導熱油系統(tǒng)主管線上的循環(huán)隔斷閥。

　　D啟動熱油循環(huán)泵進行導熱油打循環(huán)。

　　E待循環(huán)泵運行穩(wěn)定后，逐步打開各換熱設備的出入口閥門。關閉大循環(huán)閥，注意高位罐液位，隨時向高位罐補油。

　　F檢查管線、閥門、設備有無泄露情況。

　　G視循環(huán)泵情況隨時清洗泵入口過濾網。循環(huán)時間不低于48小時。

　　2、熱態(tài)調試：在冷態(tài)調試過程中，電氣、儀表控制正常，設備運行管道、法蘭、閥門無泄漏后，方可進入冷態(tài)調試。

　　（1）導熱油爐點火前準備

　　①燃料氣管線吹掃試壓結束，確保無泄露。

　　②聯系生產調度部門引燃氣（有條件先用氮氣置換），趕走管線內的空氣并高點放空。

　　③引蒸汽吹掃爐膛待煙囪見蒸汽后關閉吹掃蒸汽。

　　④調校燃氣壓力調節(jié)閥，控制壓力在指標范圍內。

　　（2）導熱油爐點火

　　①接通燃燒器電源，經預吹掃后，電極棒持續(xù)幾秒鐘發(fā)出電弧點燃燃料氣，此時火焰處于監(jiān)控狀態(tài)。

　　②若點火失敗，火焰檢測系統(tǒng)發(fā)出報警，燃料自動被切斷，同時燃燒器自動關閉。

　　（3）烘爐脫氣升溫

　　①初次投用的導熱油爐，按升溫曲線控制，升溫不宜過快。以不超過10℃/h升溫，當溫度到100℃時，系統(tǒng)內的殘留水分開始汽化，此時導熱油爐要進行恒溫脫水、脫氣。

　　②在升溫脫氣過程中，嚴格控制導熱油溫度，反復排氣，同時注意防止大量氣體攜帶導熱油從排氣管中溢出。

　　③當壓力趨于穩(wěn)定后，按12℃/h速度，升溫到220℃恒溫熱緊。檢查系統(tǒng)泄露情況。

　　④隨著導熱油溫度升高，系統(tǒng)中大量氣體排除，應根據高位罐的液位及時向系統(tǒng)補充導熱油。

　　⑤恒溫結束后按工藝要求把溫度升到指標范圍內，檢查系統(tǒng)運行情況。

　　（4）負荷調整

　　①根據生產工藝要求，設定導熱油爐出口溫度（不能超過導熱油最高使用溫度）。

　　②根據各供熱點的使用溫度，合理平衡其供熱量，保證燃燒處于最佳狀態(tài)。

　　一、停爐操作及注意事項

　　1、正常停爐時，先關閉燃料供氣閥，停燃燒器。

　　2、循環(huán)泵繼續(xù)運行，導熱油循環(huán)降溫。

　　3、待導熱油溫度降到100℃以下時，停循環(huán)泵，切斷導熱油系統(tǒng)電源。

　　4、長時間停爐或裝置停工，應將導熱油導入低位罐，燃料氣管線做吹掃處理。并在系統(tǒng)相應位置加上盲板。

　　5、正常生產時低位罐處于低液位。

　　四、非正常情況的緊急處理

　　1、遇到以下情況應采取緊急停爐處理

　　（1）系統(tǒng)突然停電

　　（2）導熱油系統(tǒng)設備及電氣、儀表故障危及安全生產時。

　　（3）導熱油系統(tǒng)管線及爐管破裂，嚴重泄露時

　　（4）裝置其他部位故障短期內不能恢復時

　　（5）裝置發(fā)生火災、爆炸時。

　　2、緊急停爐事故處理

　　（1）迅速關閉燃氣閥

　　（2）迅速打開爐入口至低位罐底部的閥門，打開各供熱點調節(jié)閥和付線閥，關閉循環(huán)泵出入口閥，將高位罐和經換熱后的低溫導熱油經爐出口倒入低位罐，以取出突然停爐后爐膛內的熱量，防止導熱油在高溫局部受熱的爐管內結焦。

　　（3）打開燃燒器鉸軸，將燃燒器移出爐膛，讓爐膛和煙囪之間形成自然通風冷卻。