1、電解崗位為甲級防爆單位，所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規定，30米內禁止煙火。

　　2、廠房必須安裝防雷裝置，接地電阻小于4Ω；氫氣系統必須設置防靜電及法蘭導體跨接設施，防靜電接地電阻小于10Ω，法蘭跨接電阻小于0.03Ω；電解槽和天車必須安裝良好的接地，電阻小于10Ω，并定期進行檢測；所有的電氣設備和罐體，必須安裝接地，接地電阻應小于4歐姆，并應經常對其進行檢查，確保良好狀態。

　　3、廠房內禁止氫氣放空。房上排氣通風裝置應經常檢查和維護，保持氣流暢通，確保室內氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內聚集，與空氣形成爆炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%）。

　　4、廠房內的氫氣、氯氣泄漏檢測報警儀，必須按規定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態。

　　5、電解系統所有報警聯鎖裝置，必須經常進行檢查和調試，確保系統安全運行。

　　6、電解系統所有的自動閥、安全閥、壓力表和液位計等安全裝置，必須定期進行校驗，確保靈敏、準確、可靠。

　　7、電解現場禁止放置長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體；電槽支架和導電母排附近的金屬件，必須實施絕緣，防止運行時發生短路。

　　8、電解系統的氫氣總管設置的氫氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規范安裝阻火器。

　　9、電解系統的氯氣總管設置的氯氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠，以便在非正常狀態時，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。

　　10、電解現場設置的應急洗眼沖淋裝置和消防器材，應有專人管理經常進行檢查和維護，保持完好的狀態。加強專業知識教育，確保人人會正確使用。

　　11、電解系統所有設備的管理，應責任到人，應定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕，對于備用轉動設備應定期進行盤車和切換，使全部設備都處于良好狀態。

　　12、生產裝置使用的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必須設置防護欄；機泵聯軸器處必須設置防護罩；溝坑和設備預留孔處必須設置蓋板。

　　13、必須經常檢查和維護鋼制結構平臺、爬梯、防護欄桿及行人天橋，防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。

　　14、操作人員應有高度的責任心，嚴格按照工藝操作規程和工藝控制指標執行，與中控室保持密切聯系，保證系統壓力、溫度和流量的穩定，確保安全生產。

　　15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質量，并保持壓力和流量穩定；必須控制好直流電輸入電流，保持均衡穩定；必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩定；必須控制好各液項壓差、壓力和流量的穩定。

　　16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%，因此，電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。

　　17、操作人員必須嚴格執行巡回檢查制度，認真排查安全隱患，發現問題及時處理，做好記錄并逐級上報。一旦發生事故，應及時報告車間和主管部門，并協助調查。

　　18、操作人員必須按規定穿戴安全防護用品，在測量電解槽槽電壓時，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準接觸槽體暴露點，不準用手直接接觸構壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。

　　19、操作人員必須經常檢查和校對電解槽直流電對地電位（壓）差測量儀器，控制EDI對地電位（壓）差在0V，當電位（壓）差達到±0.5V時報警，超過±1V時聯鎖停車。因此，必須經常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發生接地或短路現象，避免聯鎖停車事故發生。

　　20、操作人員經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀態，及時發現和調換損壞的離子交換膜。系統停車后，陰極液必須進行低濃度堿液循環，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣必須采用氮氣置換。停車超過4小時，必須將電解槽內的液體進行徹底排放。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態下的槽溫和陰、陽極液指標在規定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。

　　21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設置防噴罩。所有設備和管道必須保持嚴密，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生。

　　22、經常檢查油壓機系統運行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時，一定要按照操作規程步驟執行。多臺電槽運行時，油項逆流壓力一定要一致，防止發生超壓或泄漏。

　　23、開車前或停車后，氫氣系統必須用氮氣置換，置換后系統中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進行下一步的操作。

　　24、電解系統一旦發生大量氫氣泄漏時，操作人員應及時通知相關單位和領導保障系統壓力，立即切斷氣源，進行通風置換，必要時可采用蒸汽或氮氣稀釋等方法進行現場施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。

　　25、電解系統的氫氣必須保證正壓，一旦發生著火時，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮氣或水蒸氣滅火；亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統負壓，堅決禁止采用停或降供直流電的方法，防止回火。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。

　　26、氫氣管道、閥門及水封出現凍結時，處理時應使用熱水或蒸汽加熱方法進行解凍，禁止使用明火烘烤。

　　27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時必須做到：設備密封嚴密，操作現場空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會正確使用和維護防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴重的，應立即將其移至新鮮空氣處，必要時吸氧或送醫院救治。

　　28、高純鹽酸具有強腐蝕性，強刺激氣味，濺到人體會引起灼傷，操作時必須做到：進入現場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，嚴重者就醫。

　　29、液堿具有強腐蝕性，操作時必須做到：進入現場要穿戴好防護用品。一旦濺到皮膚、眼睛時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進行中和沖洗，嚴重者送醫院治療。

　　30、檢修時，必須認真執行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現場必須有相應的安全防范措施，必須嚴格按規定穿戴相應的防護用品。

　　31、氫氣系統檢修前必須切斷氣源，必要時實施加盲板操作，并用氮氣進行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環境內設備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁用金屬物品敲打設備及管道。

　　32、檢修酸、堿設備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險物品，并沖洗處理干凈后，方可進行。

　　33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復合型設備和管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。

　　34、天車載物或運行時，必須有專業人員進行指揮和操作，天車下嚴禁站人或通過。檢修電解槽用行車時，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。

　　35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時，必須按規定將密封擠壓力降低后，再進行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時，必須將單元槽活動托架側的上下兩根鏈條比另一側的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯位而造成設備損壞事故。

　　36、因接觸直流電導體而發生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報調度室聯系醫務人員進行搶救。

　　37、所有的安全警示標識應由專人管理，并嚴格遵照標識的提示執行。

　　38、嚴格執行交接班制度，做到交班清、接班嚴。如果在交接班時發生事故，交班人員必須堅守崗位，由接班人員協助處理直至事故處理完成。在此期間未經主管領導批準不準任何人脫離崗位。