1．水壓機司機必須熱悉水壓機的結(jié)構(gòu)、性能、液壓原理、正確的操作方法和水壓機的鍛造工藝技術(shù)。

    2．檢查水壓機操作系統(tǒng)、充液罐、低壓緩沖罐、管道、閥門是否完好，法蘭、螺栓等緊固是否牢靠；潤滑系統(tǒng)是否暢通；防止活動橫梁撞擊的防護裝置必須完好，水壓機如有缺陷、故障應(yīng)及時修理，排除故障后才能開機。

　　3．檢查安全閥、壓力表、水位表等顯示系統(tǒng)是否正確、靈敏；壓力表、安全閥每年校驗一次，對安全閥要定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

　　4．充液罐、低壓緩沖罐的水位，應(yīng)在水位表的1／2～2／3高度內(nèi)。開機前向罐內(nèi)充入壓縮空氣，達到該機規(guī)定壓力后，關(guān)閉壓縮空氣閥門。

　　5．開機前要與水泵房聯(lián)系，檢查各操作手柄必須在“零”位上，低壓回水閥必須在開啟位置上。打開旁通閥，開動潤滑油泵，對各潤滑點加油潤滑。如用油壓控制，則開動潤滑油泵，做好各項準(zhǔn)備工作后，向水泵房發(fā)出“要求工作”信號，得到水泵房“可以工作”信號后，開啟總封鎖閥，待1～3分鐘，水壓平衡后關(guān)閉旁通閥。

　　6．待送水壓力正常，將活動橫梁上、下緩慢活動數(shù)次，檢查各種部位動作是否正常。如需試壓，上、下砧之間要墊鋁錠或枕木，不準(zhǔn)在砧上直接試壓。

　　7．工作時，堅守崗位，時刻監(jiān)視水位、水壓、信號。

　　8．鍛壓時要平穩(wěn)，上砧接觸鍛坯，工件不得有沖擊。

　　9．聽從掌鉗鍛工指揮，密切配合，動作協(xié)調(diào)一致，認(rèn)真做到“十不壓” (見水壓機鍛工)。

　　10．活動槽梁下降時，主手柄不得空程加壓。

　　11．水壓機出現(xiàn)異常的震動、響聲、機件失靈、嚴(yán)重漏水等異常情況時，應(yīng)立即停機，須排除異常情況后，才能繼續(xù)工作。

　　12．水泵房發(fā)出“緊急停機”信號時，要立即停機。

　　13．停機要向水泵房發(fā)出“要求停機”信號，得到返回“同意停機”信號后停機，停機時將上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，關(guān)閉總封鎖閥，切斷潤滑油泵等電源和總電源，放掉充液罐、低壓緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣。

　　14．水壓機內(nèi)有高壓水時，不得離開水壓機崗位。

　　15．冬季室內(nèi)溫度低于0℃時，停機后要做好水壓機的保溫工作或排盡機內(nèi)剩水。