一、基本要求

　　1、進入大門即屬防火區域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。

　　2、在煤氣設備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。

　　3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應設有明顯的警示牌，劃出警戒區；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產生火花；檢修現場不得少于兩人，并設專人監護。

　　4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmH2O，嚴禁負壓或突然關閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關閉閥門滅火。

　　5、煤氣設備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。

　　6、嚴禁用明火對管道測漏，應用肥皂水進行檢漏。

　　二、煤氣生產

　　（一）排渣、探火、加料

　　1、排渣、探火、加料作業前，適當延長二次上吹和吹風時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。

　　2、作業時應側身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。

　　3、加料作業完畢，關閉爐蓋并立即通知控制室。

　　4、加料作業嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。

　　5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。

　　（二）開車造氣

　　1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。

　　2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3Mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。

　　3、嚴禁無關人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關的事情。

　　（三）故障處理

　　1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉入安全位置；待來電后撳復位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉入吹風位置，恢復循環造氣。

　　2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復生產。

　　3、造氣運行中如發現防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應按停車步驟停止生產，待處理后方可恢復生產。

　　（四）停車

　　1、停車前，應適當延長二次上吹和吹風時間，必須做二次上行后再轉入吹風，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發生爆炸。

　　2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發生爆炸。

　　3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。

　　（五）氣柜調整

　　1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。

　　2、氣柜應保持正壓運行。

　　3、造氣或供氣運行中調整、切換氣柜時，應先排除水封積水再關閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。

　　（六）排放和放散

　　1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業同時進行，周圍嚴禁有明火。

　　2、進行排污和放散作業時，應站于上風位置，以防煤氣中毒。

　　（七）停氣和供氣

　　1、停氣

　　⑴因施工和生產故障需停氣時，應由現場負責人報告站長，經請示公司主管領導批準后，方可停氣。

　　⑵供氣時如發生泄漏、火災等事故，現場人員接到報警后應立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領導報告。

　　2、供氣

　　⑴生產或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。

　　⑵恢復供氣前，必須經站長、公司主管領導批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。

　　⑶供氣時間一經確定，不得隨意改變。

　　三、主爐操作

　　1、根據插釬情況觀察，控制好爐內狀況，以免爐內溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。

　　2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。

　　3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。

　　4、加煤過程中，嚴禁調試和啟動座板閥，以免放炮。

　　5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發現異常，報告帶班人員及時分析處理。

　　6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。

　　7、如有座板閥故障無法修復或其它緊急情況，應立即停車，并報告帶班人員。

　　8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。

　　9、運行期間不得擅離控制室。

　　10、如實、準確記錄有關數據，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。

　　四、副爐操作

　　1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。

　　2、接到帶班人員準備開爐指令后，應檢查以下情況：

　　⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。

　　⑵蒸汽閥門是否開關正常。

　　⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。

　　⑷站內各水封是否開關正常。

　　⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。

　　3、正常運行后，應連續檢查以下情況：

　　(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應及時處理。

　　(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。

　　(3)煤氣爐及站內管網以及各防爆膜處是否泄漏。

　　(4)發現問題及時處理，如無法處理，應報告帶班人員。

　　五、加煤操作

　　1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內有長明火。

　　2、正常運行中，及時巡查；發現爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。

　　3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。

　　六、化驗分析

　　1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。

　　2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。

　　3、取樣時，應站在上風方向，以免煤氣中毒。

　　4、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗或到醫院治療。

　　5、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

　　6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關，以免發生觸電事故。