1、稱量斗
稱量斗根據稱量物質的不同可分為礦石稱量斗、雜礦稱量斗和焦丁稱量斗。稱量斗可能對人造成傷害的危險因素大致可以分為以下幾類：
（1）機械傷害
操作工在零件加緊，固定，更換過程中容易被劃傷、砸傷。
（2）輻射傷害
由于焦炭稱量斗上設有中子測水裝置，存在輻射危險，若操作人員保護不當，或防護措施不到位，可能造成輻射傷害。
2、給料機
給料機是原料、燃燒供應系統重要設備，可分為礦石給料機和碎焦給料機。在給料過程中容易產生礦塵，形成一定濃度粉塵，引起職業病，且給料機存在機械運動，可產生振動、噪聲危害、機械傷害。故在給料作業中產生的粉塵、機械傷害、觸電是其主要職業危害。
（1）粉塵、噪聲
給料作業時，產生大量有害粉塵，粉塵的主要成分有鐵、硫等，其中主要毒性物質是硫。操作工長期吸入這些礦石粉塵，將引起塵肺、金屬中毒等職業病。在給料過程中會產生大量的噪聲，因此操作工人如果沒有佩戴適當的防護用品會造成聽覺傷害。
（2）機械傷害
給料機存在機械運動，當操作工距離運行設備太近、照明不好、安全護欄松脫的情況下，容易發生機械傷害。
（3）觸電
由于給料機由電驅動，存在觸電傷害，特別是在維修和檢查給料機前，未切斷電源開關，或未辦理停電手續不了解現場情況，易發生觸電事故。
（4）火災爆炸
在碎焦給料機給料過程中，產生焦炭粉塵。當粉塵濃度處于爆炸極限范圍內時，遇到火源可能發生火災爆炸事故。
2、振動篩
振動篩根據篩分物質的不同，可分為燒結振動篩、焦炭振動篩和碎焦振動篩。振動篩的主要危險因素是機械傷害，在運行過程中如果人員靠近作業區域可能會產生撞擊或擦傷事故。并且存在粉塵和噪聲污染。
振動篩可能對人造成傷害的危險因素大致可以分為以下幾類：
（1）粉塵、噪聲、振動
作業時，產生大量有害粉塵，粉塵的主要分為礦石粉塵和煤粉粉塵。操作工長期吸入這些粉塵，將引起塵肺、金屬中毒等職業病。在給料過程中會產生大量的噪聲，因此操作工人如果沒有佩戴適當的防護用品會造成聽覺傷害。此外，篩子在作業過程中，有一定頻率的振動，如工人長期接觸振源，可能對工人的健康造成一定危害。
（2）機械傷害
振動篩作業裝置為封閉式，周圍裝有防護裝置，避免人員進入。當工人在進行維修作業時，進入活動區域，此時一旦操作人員距設備太近或安全罩脫落時，容易發生振動撞擊、絞傷等機械傷害。此外，操作工在零件加緊，固定，更換過程中容易被劃傷、砸傷。站立不好滑倒傷人甚至滑入返礦皮帶造成擠傷事故。
（3）高空墜落
振動篩較大，位置較高，在檢修過程中可能會進行高空作業，由于防護不當如安全帶未系好，站位不好，會引發高處墜落。
（4）觸電
由于振動篩由電驅動，存在觸電傷害，特別是在維修和檢查給料機前，未切斷電源開關，或未辦理停電手續不了解現場情況，易發生觸電事故。此外，由于電線老化、裸露，也會發生觸電事故。
（5）火災爆炸
焦炭振動篩和碎焦振動篩在篩分過程中，可以產生焦炭粉塵，當粉塵濃度處于爆炸極限范圍內時，遇到火源可能發生火災爆炸事故。
3、各類型傳輸皮帶
其危險有害因素同上料系統中上料主皮帶。
4、電葫蘆
其危險有害因素同上料系統中電葫蘆。
5、電機
（1）電機在工作中用的是高壓動力電，維修人員在檢修過程中如果操作或者防護不當可能會發生觸點或電擊事故。
（2）電機由于未接地，或接地保護裝置失靈，也可能會產生電氣傷害事故。
6、電除塵器
原燃料供應系統采用100m2三電場高壓靜電除塵器一臺，主要對原料轉運所產生的含塵氣體進行凈化除塵。在各產塵點分別設置集塵罩收集含塵氣體。
其主要危險有害因素如下：
（1）粉塵
a、在除塵器除塵過程中，會產生大量高濃度粉塵，當作業人員長期進行除塵器操作時，吸入這些粉塵，將引起塵肺等職業病。
b、在處理除塵器灰倉時，如果防護措施不當，可能對作業人員健康造成危害，甚至可能發生窒息事故。
c、在除塵機風機檢查、維修過程中，高濃度粉塵可能對人體造成危害。
（2）機械傷害
a、在卸灰過程中，操作工人由于誤操作，可能被絞葉卡傷。
b、在除塵機風機檢查、維修過程中，由于機械分離導致傷人事故。
c、在操作除塵風機電機液壓器時，操作工人誤入旋轉部位，導致絞傷。
（3）觸電
a、除塵機風機檢查、維修、卸灰等作業中，由于電氣斷路、短路、裸露，而工人在沒有防護措施的情況下，用手觸摸運行電機、電纜時，可能發生觸電事故。
b、在高壓轉換開關時，帶電操作，可能導致觸電事故。
（4）高空墜落
除塵機風機檢查、維修、卸灰等作業中可能涉及高空作業，如操作工人誤正確防護措施情況下可能發生高空墜落事故。
（5）火災、爆炸
在高濃度粉塵區域，如存在火星、火源，則可能導致爆炸，引起火災。
（6）噪聲
由于風機在運轉過程中，產生高強度噪音，如防護措施不當，工人長期在噪聲環境下工作，可能導致工人聽力受損。