1　火災、爆炸危險

　　1.1合成氨生產采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產生自燃，而引發火災。

　　1.2 合成氨生產系統中存在大量的塔、槽、罐等靜設備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經常變化的，同時參與工藝過程的介質絕大多數是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝置失效、設備管道腐蝕，或因受設備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。

　　1.3　合成氨生產系統中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設計不合理、制造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、違章作業、操作失誤和維護管理不善，可能發生換熱器發生燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控等事故。

　　1.4　造氣爐是合成氨生產系統的生成合成氨原料氣的關鍵設備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規程等都有可能導致造氣爐發生爐爆炸事故。

　　經分析，發生造氣爐爆炸的主要原因如下：

　　（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統發生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時，遇明火和其他激發能源，就會引起爆炸事故。

　　（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現在：

　　a、檢修時，未采取盲板與系統切斷措施，又未關閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流到爐內引起爆炸。

　　b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內。

　　c、用煤烘爐時產生煤氣、或爐內殘存煤氣、不慎空氣進入爐內而爆炸。

　　d、檢修自動調節閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。

　　e、洗氣塔溢流管被異物堵塞。

　　f、爐蓋不嚴，防爆板破裂。

　　g、因設備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

　　h、檢修時未關煤氣閥門或關不嚴，在大量煤氣存在下動火而爆炸。

　　（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內的水在爐內高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產負荷，有意關小水夾套進（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發生爐爐溫和加速反應；交接班制度不嚴、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構成密閉系統，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發生物理爆炸。

　　（4）違章動火引起煤氣發生爐爆炸。

　　（5）設備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。

　　（6）燃料質量不佳、操作不當引起煤氣發生爐爐口爆炸。主要原因有：

　　a、燃料的揮發份高，停車時爐面溫度較低，致使揮發份集聚在爐的上部，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產生水煤氣。

　　b、爐內炭層中結塊嚴重且有大塊懸空現象，內部殘存煤氣未能排凈。

　　c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關閉，致使水煤氣從爐口逸出。

　　d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產生水蒸汽，通過汽化而產生水煤氣。

　　e、加煤時，將爐內火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。

　　（7）二次上吹結束、空氣吹除開始時發生爐底爆炸。主要原因有：二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使爐底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內有大塊料，二次上吹時吹不凈；吹風閥漏氣，使空氣和下吹時的爐底煤氣混合。

　　1.5　半水煤氣中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的氣體。在脫硫工段，常因設備或管道泄漏造成火災、爆炸；也會因操作不慎、設備缺陷等原因，導致羅茨鼓風機抽負壓，使得空氣進入系統，與半水煤氣混合，形成爆炸性混合氣體，引起爆炸事故。在生產系統的設備和管道表面，由于H2S氣體的作用，常會生成一層疏松的鐵的硫化物(FeS與Fe2S)，該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達到其燃點而引起自燃。同時，在檢修時，設備管道敞開后，也常會因其內部表面鐵的硫化物和煤焦油與進入的空氣迅速發生氧化反應而引起自燃著火的現象。

　　1.6　變換工段是在一定的溫度和壓力下進行的，既存在物理爆炸的危險性，又存在化學爆炸的危險性。在生產過程中，由于設備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設備、管道會因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進而產生裂紋等缺陷，如果不能及時發現，及時消除，極易因設備、管道因為承受不了正常工作壓力而發生物理爆炸，其后果又可能引發次生火災及化學爆炸。

　　半水煤氣轉換為變換氣后，氣體中的H2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災、爆炸事故；如果設備或生產系統形成負壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會引起化學爆炸；如果生產系統半水煤氣中氧含量超過工藝指標，會引起過氧爆炸，違章動火，違章檢修，也會引起化學爆炸。

　　1.7　氮氫壓縮機是合成氨生產的關鍵設備，壓縮介質是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：

　　（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進入壓縮機系統，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當或檢修不合理，達到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會發生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

　　（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點后就會產生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發生反應，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產生的金屬微粒結合在一起，在氣缸蓋、活塞環槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。

　　（3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮機出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調節系統儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都會引起燃燒爆炸事故。

　　（4）壓縮機的機械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機械事故而引發可燃性氣體的二次爆炸。

　　1.8　銅洗工段的壓力及H2濃度很高。同時，高、低壓連通部位多，容易發生高壓串到低壓部分，導致發生物理爆炸、化學爆炸和火災危險。

　　1.9　合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對生產合成氨的設備、管道必須有更高要求。如果因為材質本身的缺陷，制造質量不過關，維修質量不合格，外界壓力超過設備、管道的承受壓力，便會發生物理爆炸，同時也會引發化學爆炸。在高溫高壓下，H2對碳鋼有著較強的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆(即氫脆)；N2也會對設備發生滲氮作用，從而減弱其機械性能；材料自身在高溫高壓下會發生持續的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強度、延伸等機械性能下降，使材料產生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發生，也可引起爆炸事故的發生。

　　合成工段主要使用H2為原料，反應生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴大，一旦發生泄漏而與空氣混合，極易發生爆炸。

　　1.10　食品二氧化碳的冷凍介質為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。

　　1.11　甲醇為易燃液體，在甲醇精餾過程中，如果甲醇或甲醇蒸汽發生泄漏，就會與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或高熱，就會引發爆炸事故。

　　1.12　電氣火災事故的原因包括電氣設備缺陷或導線過載、電氣設備安裝或使用不當等，如危險區域分級不準確，電氣設備防爆性能不合格，電氣設備發生短路、漏電或過負荷，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設備本身或周圍物體燃燒、爆炸。

　　2　鍋爐爆炸

　　在合成氨生產系統有廢熱鍋爐，如因嚴重缺水、水質不良、設備缺陷等原因，均有可能引發鍋爐爆炸。具體分析如下：

　　（1）　嚴重缺水事故

　　由于操作工誤操作、水位計或自動給水裝置失靈、排污閥關閉不嚴、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴重缺水事故可能導致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。

　　（2）　滿水事故

　　由于操作工誤操作、水位計或自動上水裝置失靈會造成滿水事故，蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質甚至發生水擊，損壞管道，破壞用汽設備。

　　（3）　水質不合格，鍋爐水含鹽量達到臨界量，或超負荷運行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環，惡化蒸汽品質，水擊振動，影響用汽設備的安全運行。

　　（4）　鍋爐選用鋼材或焊接質量低劣，水質不良嚴重腐蝕、結垢，水循環故障等還可造成爐體爆炸事故。

　　（5）　運行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應力增大超過極限值，同時安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。

　　3　容器爆炸

　　各生產裝置中存在大量高壓設備、壓力容器，這些設備、容器如果本身設計、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現象；未按規定由有資質的質檢單位檢驗或辦理安全準用證；人員誤操作等原因，均有可能發生容器爆炸事故。

　　4　中毒和窒息事故

　　4.1　在合成氨生產過程中，系統中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質，這些物質如大量泄漏，會造成大面積中毒事故。

　　4.2　甲醇生產過程中，甲醇也是有毒物質，當甲醇發生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會發生人員中毒事故。

　　4.3　二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產過程中如發生二氧化碳泄漏會造*員窒息。

　　5　灼燙

　　5.1　高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個生產系統，其泄漏可能會造*員的高溫灼傷。

　　5.2　氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統中,其經壓縮冷凝后成為液氨，是生產中的一種重要的中間產品和制冷劑，常壓下，-33.3℃時液氨就會揮發為氣氨，揮發的同時吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會造成皮膚嚴重凍傷。液氨系統壓力一般都在1.6MPa～2.0MPa之間，一旦泄漏，有可能造成嚴重危害。

　　6　起重傷害

　　廠內有多臺吊車、電動葫蘆，在起重作業（包括安裝、使用、維修）過程中有可能發生擠壓、墜落、（吊具、吊物）物體打擊和觸電等人員傷害事故。

　　7　高處墜落

　　該廠生產廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺距離地面或樓面大于2米處作業，若防護欄桿設置不規范、防護欄桿腐蝕損壞和其他防護措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。

　　8　機械傷害

　　各種機械設備的運轉部位，如果沒有設置防護罩等防護措施，人體觸及運轉部位，可能造成機械傷害事故。

　　9　觸電

　　各帶電設備若因防護措施不到位（如觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。

　　10　車輛撞擊

　　廠內行走的車輛，若廠內設施防護不當，易造成車輛撞沖廠內設施，另一方面也易對人員造成碰撞傷害。

　　11　噪聲危害

　　在生產過程中使用各類生產設備（如各類壓縮機（特別是合成氨生產系統的高壓機、循環機等）、泵、鼓風機、起重機、破碎機、各類物料運輸機等）在運行過程都會產生不同程度的噪聲，如果降噪設施缺乏或效果不好，作業人員防噪保護措施不到位，存在的噪聲對接觸噪聲作業人員的聽力腦神經等身體系統造成危害。

　　12　粉塵危害

　　該公司在合成氨的造氣等生產過程中，均會產生生產性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個體防護不當，則會污染環境和危害職工的身體健康。

　　13　高溫危害

　　在造氣、合成氨等生產過程都存在高溫作業，變配電系統中存在大量的電氣設備、電氣線路以及大、中型生產設備，在運行過程中產生大量熱量，使作業場所的空氣溫度升高，若作業環境的通風和空氣調節不良、防暑降溫措施不當，將使作業人員受到高溫危害。