1.操作過程規程是對操作程序、過程安全要求的規定，它是崗位安全操作規程的核心。Y

2.管理規程主要是對設備使用過程的維修保養、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規定，它是崗位安全操作規程的核心。N

3.設備安全操作規程的管理規程是對操作程序、過程安全要求的規定。N

4.安全檢查表法，嚴格意義上只是提供了檢查內容的提綱，并沒有解決檢查過程中如何查證。Y

5.安全檢查表法不僅提供檢查內容的提綱，而且解決檢查過程中如何查證。N

6.在使用安全檢查表法時，應借助相應的檢測儀器，有必要時，還可送專門檢驗機構進行檢驗，不能用人的感官查證。N

7.安全檢查表中的項目用人的感官就可查證，不必通過特定儀器測定去查證。N

8.安全檢查表中的有些項目用人的感官就可查證，而有些項目則必須通過特定儀器測定才能查證。Y

9.程序診斷法提供對每一個檢查項目的具體查證方法、程序、步驟Y

10.點檢中的“點”是指設備的顯示部位，通過檢查這些點，就能及時、準確地獲取設備技術和安全狀況信息。N

11.設備點檢所采用的查證方法是綜合的，即綜合檢查表法、流程診斷法和工具、儀器診斷法，因此是一種技術性和專業性都較強的方法。Y

12.按點檢時間間隔和檢查內容不同，點檢可分為日常點檢，固定點檢和移動點檢三類。N

13.按點檢時間間隔和檢查內容不同，點檢可分為定期點檢，不定期點檢和移動點檢三類。N

14.按點檢時間間隔和檢查內容不同，點檢可分為定期點檢，定點點檢和專項點檢三類。N

15.日常點檢是一項操作工人（或專職點檢人員）根據規定標準，以檢測儀器為主，每班對各設備關鍵部位進行技術狀態和安全狀況檢查。N

16.專項點檢。一般由專職維修人員（包括技術人員）對某些特定的項目，如設備精度，某項或某功能參數等進行定期或不定期的檢查測定。Y

17.專項檢查中的精密檢查，是對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，精度檢查的目的是為設備的調整、修理、驗收和報廢更新提供依據。Y

18.安全檢測包含兩方面的含義，一是指獲取設備某時刻數據的過程；另一是指對設備進行較長時間連續測試過程。Y

19.安全檢查是人們為了設備系統的安全而對系統可能存在的危險與有害因素進行查證的過程。Y

20.檢測或監測只是以數據或報警的方式告訴人們系統所處的狀態，它并不去影響系統的狀態。Y

21.安全裝置與設備本質安全化沒有任何聯系。N

22.安全保護裝置能直接起安全保護作用，如隔離防護安全裝置、聯鎖防護安全裝置、超限保險安全裝置、緊急制動裝置等。Y

23.安全監測控制裝置是一種將監測儀器和控制系統相結合在一起的安全裝置，可以達到預定的安全水平。Y

24.隔離防護安全裝置是專為保護設備免受破壞而設置的N

25.隔離防護安全裝置是一種全部用金屬板將被防護對象密閉起來，以防止被人們看見的裝置。N

26.減弱原則指當危險和有害因素無法根除時，應采取措施使之降低到人們可接受的水平。Y

27.依靠個體防護降低吸入塵毒數量；以低毒物質代替高毒物質等符合減弱原則。Y

28.距離防護的原則是指：生產中的危險因素對人體的傷害往往與距離有關，依照距離危險因素越遠，事故的傷害越減弱的道理，采取安全距離防護是很有效的。Y

29.防止接近原則指使人不能落入危險、有害因素作用地帶，或防止危險、有害因素進入人的操作地帶。Y

30.采用安全柵欄，沖壓設備采用雙手按鈕等符合堅固原則。N

31.對體力勞動和嚴重有毒有害作業實行縮短工時制度符合時間防護原則。Y

32.屏蔽和隔離原則即在危險因素的作用范圍內設置障礙，同操作人員隔離開來，避免危險因素對人的傷害。Y

33.轉運、傳動機械的防護罩、放射線的鉛板屏蔽、高頻的屏蔽等符合屏蔽和隔離原則。Y

34.堅固原則是指以安全為目的，提高設備的結構強度，提高安全系數，尤其在設備設計時更要充分運用這一原理。Y

35.電氣設備上的保險絲，鍋爐、壓力容器上的安全閥等符合設置薄弱環節原則。Y

36.閉鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發生互相作用，以保證安全操作。Y

37.載人或載物的升降機，其安全門不關上就不能合閘開啟，高壓配電屏的網門，當合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網門才能打開，以防觸電遵循的屏蔽和隔離原則。N

38.取代操作人員的原則是指在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器人或自動控制裝置代替人工操作。Y

39.禁止、警告和報警原則是指以人為目標，對危險部位給人以文字、聲音、顏色、光等信息，提醒人們注意安全。Y

40.凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。Y

41.安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的安全保障和維護、保養、檢測、管理方面的安全保障。Y

42.設備安裝好后的靜態檢查項目是在設備運行的條件下進行的。N

43.生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。Y

44.特種設備是指危險性較大、易發生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備。Y

45.特種設備是指功率較大、功能特殊、對使用有特殊要求的一類設備。N

46.設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。Y

47.特種設備的安裝必須由具有相應特種設備安裝許可證的單位進行安裝。Y

48.使用設備要向特種設備管理部門申報，并申請安全使用證，取得安全使用證后才能正式投入運營。Y

49.就設備、設施安全管理而言，設備管理部門則重點保證設備的正常生產運行管理，避免設備損壞事故的發生。Y

50.面向對象安全管理是指針對各類設備設施如機械類設備、電氣設備、鍋爐壓力容器、燃爆危險設施等的安全管理。Y

51.對設備的安全管理應貫穿于整個設備的選擇購置、安裝調試、操作運行、維修停用等過程。Y

52.對設備的安全管理僅限于操作運行和維修保養過程。N

53.間接安全衛生技術措施是指若直接安全衛生技術措施不能實現或不能完全實現時，則設備必須具有效果與主體先進性相當的安全衛生防護裝置。Y

54.直接安全衛生技術措施是指若直接安全衛生技術措施不能實現或不能完全實現時，則設備必須具有效果與主體先進性相當的安全衛生防護裝置。N

55.提示性安全衛生技術措施是指設備本身應具有本質安全衛生性能，即保證設備即使在異常情況下，也不會出現任何危險和產生有害作用。N

56.設備的適應性是指在規定使用期限內，設備應滿足使用環境要求，特別是滿足防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、抗老化和抵御失效的要求。Y

57.設備的適應性是指在規定使用期限內，設備應滿足使用者生產不同產品的要求。N

58.設備及其零部件的安全使用期限，應小于其材料在使用條件下的老化或疲勞期限。Y

59.用于制造生產設備的材料，在規定使用期限內必須能承受在規定使用條件下可能出現的各種物理的、化學的和生物的作用。Y

60.在正常使用環境下，對人有危害的材料不宜用來制造設備。若必須使用時，則應采取可靠的安全衛生技術措施以保障人員的安全和健康。Y

61.本質安全化正是建立在以人為中心的事故預防技術的理念之上，它強調先進技術手段和物質條件在保障安全生產中的重要作用。N

62.從根本上消除發生事故的條件是實現本質安全化的基本途徑之一。Y

63.設備能自動防止操作失誤和設備故障是實現本質安全化的基本途徑之一。Y

64.通過人—機—環境系統的優化配置，使系統處于最安全狀態是實現本質安全化的基本途徑之一。Y

65.為了提高設備生產效率而給主體設備設置的各種附加裝置，都統稱為安全裝置。N

66.實現本質安全化主要靠操作者的技術水平、經驗及小心謹慎來保證。N

67.安全裝置的基本作用表現在兩個方面：一是防止機械危險部位引起傷害；二是在操作者一旦進入危險工作狀態時，能直接對操作者進行人身安全保護。Y

68.按安全裝置的使用功能可分為安全監測裝置和安全控制裝置兩大類。N

69.本質安全化貫穿于方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程的諸多方面，是確保安全生產所必須遵循的“物的安全原則”。Y

70.根據釋放的能量類型不同，將能量型態分為機械能型、熱能型、電能型、電離輻射能型、化學能型和聲能型。Y

71.按釋放能量大小可分為高能、中能、低能，按釋放速度分高速、中速、低速。這樣，就構成了不同的組合，其中高能－高速型破壞性最小。N

72.根據機械類設備的危險、有害因素性質不同，可分為機械性危險、有害因素和非機械性危險、有害因素兩大類。Y

73.機械性危險與有害因素只是設備在運動狀態下所呈現的各種危險。N

74.機械性危險、有害因素是機械設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素。Y

75.非機械性危險、有害因素是指在機械設備生產過程及作業環境中能導致傷亡（非機械性損傷）事故或誘發職業病的因素。Y

76.機械性危險、有害因素是機械設備間接造成人身傷亡事故的災害性因素。N

77.本質安全是指操作失誤時，設備能自動保證安全；當設備出現故障時，能自動發現并自動消除，能確保人身和設備安全。Y

78.本質安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現安全生產。Y

79.本質安全化是建立在以物為中心的事故預防技術的理念之上，它強調先進技術手段和物質條件在保障安全生產中的重要作用。Y

80.安全裝置是為了實現設備本質安全化而給主體設備設置的各種附加裝置。Y

81.處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非燃燒材料制造。Y

82.若設備所要求的穩定性必須在安裝或使用地點采取特別措施或確定的使用方法才能達到時，則應在設備上標出，并在使用說明書中有詳細說明。Y

83.對于有抗地震要求的設備，應在設計上采取特殊抗震安全衛生措施，并在說明書中明確指出該設備所能達到的抗地震烈度能力及有關要求。Y

84.設備不應在振動、風載或其它可預見的外載荷作用下傾覆或產生允許范圍外的運動。Y

85.設備購置的安全審查主要是審核設備設計、制造是否符合質量與價格要求。N

86.緊急信號不必適應人的感覺特性要求。N

87.當多種視覺信號和顯示器放在一起時，與背景間及相互間的顏色、亮度和對比度應適宜Y

88.設備上易發生故障或危險性較大的區域，應配置聲、光或聲、光組合的報警裝置。Y

89.設備上易發生故障或危險性較大的區域，只允許配置聲音信號報警裝置。N

90.設備上易發生故障或危險性較大的區域，只允許配置光信號報警裝置。N

91.設備上易發生故障或危險性較大的區域，必須配置單一信號裝置。N

92.危險信號，應與其他信號有明顯區別，其強度應明顯低于生產設備使用現場其他聲、光信號的強度。N

93.設備事故信號，宜能顯示故障的位置和種類。Y

94.設備事故信號，應能顯示故障的位置和傷害程度。N

95.審查設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。Y

96.審查設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，都必須敞開。N

97.對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。Y

98.設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。Y

99.設備試運轉一般可分為空轉試驗、精度試驗二種。N

100.設備試運轉一般只進行空轉試驗即可。N

101.設備的負荷試驗是指試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下可結合生產進行試驗。Y

102.設備的精度試驗是指一般應在負荷試驗后按說明書的規定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查其工作（加工產品）的精度。Y

103.設備的負荷試驗是指一般應在負荷試驗后按說明書的規定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查其工作（加工產品）的精度。N

104.設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合要求。Y

105.設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合要求。其中靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行。Y

106.設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合要求。其中靜態檢查項目在設備運行的條件下進行。N

107.控制裝置應保證，當動力源發生異常（偶然或人為地切斷或變化）時，不會造成危險，即使系統發生故障或損壞時也不致造成危害。Y

108.緊急開關用于：發生事故或出現設備功能紊亂時，不能迅速通過停車開關來終止危險的運行。Y

109.緊急開關用于：不能通過一個開關迅速中斷若干個能造成危險的運動單元。Y

110.緊急開關用于：由于切斷某個單元會導致其他危險。Y

111.緊急開關必須有足夠的數量，應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。Y

112.緊急開關的形狀應有別于一般開關，其顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。Y

113.對于在調整、檢查、維修時需要察看危險區域或人體局部（手或臂）需要伸進危險區域的生產設備，必須采取防止意外起動措施。Y

114.生產設備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置報警作用的安全防護裝置。N

115.在操作者接近可動零部件并有可能發生危險的緊急情況下，安全防護裝置應能使設備不起動或能立即自動停機、制動。Y

116.在操作者接近可動零部件并有可能發生危險的緊急情況下，安全防護裝置應能報警或使設備減速。N

117.生產設備上供人員作業的工作位置應安全可靠，其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業中有充分的活動余地，危險作業點應留有足夠的退避空間。Y

118.以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在3m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。N

119.當操縱室工作環境溫度低于零下5℃或高于35℃時，應配置空調裝置或安全的采暖、降溫裝置。Y

120.當操縱室工作環境溫度低于0℃或高于30℃時，應配置空調裝置或安全的采暖、降溫裝置。N

121.操作位置高度在距地面 10m以上的生產設備，宜配置安全可靠的載人升降附屬設備。N

122.危險性大、事故危害嚴重的設備，必須由專業安裝單位進行安裝，安裝施工單位必須經省安全監察機構審查批準。Y

123.危險性大、事故危害嚴重的設備，必須由專業安裝單位進行安裝，安裝施工單位必須經縣安全監察機構審查批準。N

124.培訓操作工人是設備使用前的準備工作之一。Y

125.廠級由教育科主抓，機動科與安全科配合，分別負責專業技術和安全知識教育。Y

126.設備使用安全管理制度包括崗位責任制、操作證制度和安全檢查、檢驗制度。Y

127.接班人員必須提前15分鐘到達現場，了解設備情況，認真接班并檢查記錄填寫情況。Y

128.接班人員必須提前5分鐘到達現場，了解設備情況，認真接班并檢查記錄填寫情況。N

129.安全檢驗是按一定的方法與檢測技術對設備的安全性能進行預防性試驗，以確定設備維修計劃或安全運行年限。Y

130.多班制生產設備，都必須執行交接班制度。認真準確填寫“設備交接班記錄”，并簽字。一班制設備，操作工可不填寫設備使用記錄。N

131.要求設備操作人員做到“三好”，其含義是：修好、用好、管好。N

132.設備操作人員在設備運轉時要離開崗位，應委托他人暫代管。N

133.操作者對設備負有保管責任，未經領導同意，不許他人動用。Y

134.安全檢查、檢測、監測的內涵與功能既有區別又有聯系。Y

135.要求設備操作人員做到“四會”指：會使用、會維護、會檢查、會排除故障。Y

136.要求設備操作人員做到“四會”指：會使用、會維護、會檢查、會維修。N

137.操作工必須做到設備及其周圍工作場地的“四項要求”是：整齊、清潔、寬敞、安全。N

138.要求設備操作人員要做到“潤滑五定”是定設備、定時、定油、定量、定人。N

139.設備安全操作規程內容一般包括設備安全管理規程、設備安全技術要求和操作過程規程。Y

140.安全技術要求是對設備應處于什么樣的技術狀態所作的規定。Y