一、鍋爐清洗維護意義

　　由于垢的產生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運行費用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結垢后，應采取必要的方法除垢。

　　二、清洗系統設計原則

　　1．臨時管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易觀察處。焊口不宜靠近重要設備。

　　2．清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網，且水箱水位應高于泵進口至少2m。防止氣蝕。

　　3．汽包上設臨時液位計及液位報警裝置，在汽包下降管口加Φ25的節流孔板。

　　4．鍋爐汽包頂部應設有不小于Φ32的排氫孔。

　　三、清洗前準備工作

　　1．系統安裝完畢，水壓測試合格，貯、供水量充足。

　　2．按技術、安全措施要求備足各種藥品及化驗儀器，安裝監視管，藥品檢驗準確無誤。

　　3．與化學清洗無關的設備、系統應拆除或可靠隔離，過熱器隔離，水位計及儀表、取樣、加藥管道隔離。

　　4．為維持鍋爐清洗液的溫度，應封閉爐膛及尾部煙道出口。

　　四、清 洗 步 驟

　　1．聯結省煤器清洗回路：將省煤器進出水管割開，配上軟管、法蘭、閥門與耐酸泵、循環槽構成循環清洗回路。

　　2．省煤器清洗及鈍化：先注清水循環清洗回路，檢查是否有泄漏，而后排放清水，注入“奧斯克-Ⅰ”除垢鈍化劑，從下往上打循環，測PH值，保持在1以下，用蒸氣管加溫至50—55℃之間,循環8個小時.然后換接泵的進出口,從上往下打循環,循環4小時,而后將省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分離器出口,并關緊鍋爐排污閥門,省煤器開始加清水沖洗,直到PH≈7。

　　3、聯結汽包，水冷壁管循環回路：將泵的出口連接至汽水分離器出口，泵吸入口為循環槽。排污總管與循環槽連結。

　　4、汽包、水冷管壁、聯箱清洗及鈍化：采用上進下出的循環方法，加熱范圍在50—55℃，注入“甘奈98”，保持PH〈1，循環10小時，而后停泵浸泡8小時，開泵再循環1小時，而后排放廢液，充分水洗。