使用破碎機要注意的事項

　　1、破碎機啟動前的準備工作：

　　檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。

　　檢查所有緊固件是否緊固。

　　檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。

　　檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應及時排除。

　　檢查破損腔內有無物料或其他雜物，若有時應清除干凈。

　　檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調整墊片是否安裝正確和壓緊。

　　應將破損物料均勻加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。

　　在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時，應立即停車，查明原因并加以排除。

　　停車前應首先停止加料，待破碎腔內的被碎物料全部排出后，方可關閉電動機。

　　在破碎時若因破碎腔內物料阻塞而造成停車時，應立即關閉電動機，必須將物料清除后方可再次啟動電動機。

　　固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。

　　破碎機使用一段時間后，應重新緊固所有的緊固件。

　　4、潤滑

　　為保證機器的正常運轉和延長所有壽命，應定期注油潤滑。

　　加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50～70%，每3～6個月更換一次。在換潤滑脂時，應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。

　　本機采用潤滑脂應根據(jù)機器的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干澡時，可采用稀油與潤滑脂調合后使用。

　　肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

　　5、可能發(fā)生的破碎機故障的排除方法

　　可能發(fā)生的故障

　　主要原因

　　排除方法

　　飛輪繼續(xù)運轉而破碎工作停止，肘板從槽內脫落。

　　彈簧斷裂

　　拉桿斷裂

　　拉桿螺母松動

　　更換彈簧

　　更換拉桿

　　更換螺母

　　活動顎板跳動

　　顎板緊固件松弛

　　顎板緊固件松弛

　　固定顎板跳動

　　顎板緊固件松弛

　　顎板緊固件松弛

　　軸承溫度過高

　　潤滑脂不足

　　潤滑脂臟污

　　軸承損壞

　　加入適量的潤滑脂

　　清洗軸承后更換潤滑脂

　　更換軸承

　　彈簧斷裂

　　調小排料口時未放松彈簧

　　排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當擰緊拉桿螺母

　　機器后部產生敲擊聲

　　適當擰緊拉桿螺母

　　二、安全、操作規(guī)程

　　操作人員須經(jīng)安全技術教育后方可上機操作

　　1破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。

　　2嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。

　　3嚴禁在運轉時手直接在進料口后破碎腔內搬運挪移物料。

　　4電氣設備應接地，電線應絕緣可靠并裝在鋼管內鋪設。

　　2、破碎機的啟動：沖擊破沖擊式破碎機廠家

　　經(jīng)檢查，證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。

　　本機只準在無負荷情況下啟動。

　　啟動時應有信號事先預告：沖擊式破碎機廠家啟動后發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應立即停止開動，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動破碎機。

　　3、破碎機的使用

　　破碎機正常運轉后方可開始投料。