設備腐蝕

　　1．高溫氫腐蝕

　　氫氣在常溫下對普通碳鋼沒有腐蝕，但是在高溫、高壓下則會產生腐蝕，使材料的機械強度和塑性降低。

　　高溫氫腐蝕的機理為氫氣與材料中的碳反應生成甲烷，使材料的機械強度和塑性降低，形成的甲烷在鋼材的晶間積聚，使材料產生很大的內應力或產生鼓泡、裂紋。至于在什么條件下產生腐蝕，則根據Nelson曲線確定。為避免高溫氫腐蝕，制氫裝置高溫、高壓、臨氫部分的設備、管線多采用合金鋼或不銹鋼。

　　2．氫脆

　　氫原子滲入鋼材后，使鋼材晶粒中原子結合力降低，造成材料的延展性、韌性下降，這種現象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當氫氣從材料中溢出后，材料的力學性能就能恢復。氫脆的危害主要出現在裝置的停工階段，裝置停工階段，系統溫度、壓力下降，氫氣在材料中的溶解度下降，由于氫氣溢出的速度很慢，這時材料中的氫氣處于過飽和狀態，當溫度冷卻到150℃積在材料的缺隱處，如裂紋的前端，引起裂紋擴展。所以裝置停工時降溫、降壓的速度應進行適當的控制，進行脫氫處理。

　　3．高溫H₂S腐蝕

　　高溫H₂S腐蝕主要發生在反應系統高溫部分，高溫H₂S腐蝕表現為與H₂共同作用，氫氣的存在加強了H₂S的腐蝕作用，同時，H₂S的存在也加強了氫氣的腐蝕作用。該種腐蝕的防治方法是選擇抗H₂S腐蝕材質。

　　4．濕H₂S的腐蝕

　　濕H₂S的腐蝕形態主要有：電化學腐蝕引起的表面腐蝕；H₂S腐蝕過程中，產生氫原子引起的氫脆、氫裂；硫化氫引起的應力腐蝕破裂。

　　該種腐蝕的防止方法為：H₂S濃度不高時，使用普通碳素鋼，適當加大腐蝕裕度，在設備制造及施工中進行消除應力處理；當H₂S濃度較高時，選用抗H₂S腐蝕材料，或對設備內壁進行內噴涂處理。

　　制氫裝置的安全設施

　　1．設備平面布置

　　制氫裝置火災危險性屬于甲類，設備平面布置按《石油化工企業設計放火規范》(GB50160--92)中的要求進行布置。同類設備集中布置。

　　2．消防設施

　　制氫裝置內設有環行消防道路，以利于發生事故時消防車進出。裝置內設有環行消防水管網，裝置內設有多處消防蒸汽服務站，裝置內設置有一定數量的干粉式滅火器。

　　3．防火、防爆

　　制氫裝置內的介質多為易燃、易爆介質，裝置內的電器、儀器設備均選用防爆型設備管道、設備上安裝防靜電接地設施，要求接地電阻不大于4Ω。

　　4。加熱爐安全設施

　　加熱爐周圍設有蒸汽消防汽幕，加熱爐爐膛內設有滅火蒸汽人口。

　　5．可燃氣體報警器

　　在可能發生可燃性氣體泄漏的位置，安裝可燃氣體報警器。

　　6．氣防用品

　　由于制氫裝置內有H2S等有毒氣體，所以車間配備有防毒面具、正壓式呼吸器等氣防用品。

　　7．安全閥

　　按設計要求，凡需要安裝安全閥的部位均安裝有安全閥，而且按有關安全要求為雙安全閥。

　　制氫裝置聯鎖系統

　　1。原料增壓機自身聯鎖系統

　　(1)潤滑油低壓聯鎖；(2)壓縮機軸承溫度高聯鎖；(3)電機軸承溫度高聯鎖；(4)軸位移大聯鎖；(5)軸振動大聯鎖。

　　2．制氫反應部分聯鎖

　　(1)燃料氣低壓聯鎖；(2)中變氣高溫聯鎖；(3)最后一個分水罐高液位聯連；(4)余熱鍋爐汽包低液位聯鎖。

　　3．PSA部分聯鎖

　　(1)PSA油罐低液位聯鎖；(2)PSA油泵壓力低聯鎖；(3)PSA程控閥故障聯鎖。