一、地面部分
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1．未按規定的比例配備泥漿。
2．未按規定操作設備。
3．井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀。
4．漿池防護設施不牢靠或操作不當掉入漿池。
（二）適用范圍
第1條 本操作規程適用于灌漿注膠地面操作。
第2條 灌漿注膠工應完成以下工作:
負責操作灌漿泵等設備向采空區和火區灌漿。
（三）上崗條件
第3條 必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。
第4條 應掌握以下知識：
1. 熟悉制（注）漿、制（注）膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規程》對制（注）漿、制（注）膠的有關規定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿（膠）設備的參數以及對漿（膠）液的要求。
5. 熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。
6. 掌握煤礦自燃發火的機理及防治知識。
（四）安全規定
第5條 在作業前必須進行危險源辨識，作業過程中必須執行“手指口述”。
第6條 泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脫水，滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。
第7條 灌漿人員要時刻注意設備運轉情況，當設備運轉出現異常時，應立即停機，進行檢查處理。
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第8條 制漿前所用的各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關位置；供水系統應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。
第9條 制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求，并且不準有石子、草根等雜物。
第10條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟、雜物清理好，關閉下漿孔、泄水孔閥門。
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第11條 用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結束后，要將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。
第12條 地面用固定機械攪拌制漿工藝應：
1． 人工采土，運至灌漿站。
2． 黏土翻車后進入振動給土器。
3． 由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4． 給土的同時要加適量的水，攪拌4～6min。
5． 攪拌好的泥漿，經過滾籠式篩機篩分。
6． 石塊及大塊土塊，排入礦車，運至棄石場。
第13條 開動攪拌機進行攪拌的同時，用密度計檢查泥漿濃度，并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時，水土比不低于1：4，灌漿時，水土比不低于1：6。
第14條 下漿孔要提前按設好蓖子，制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿時堵孔、堵管。
第15條 接到井下停漿電話后，停止沖漿，然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘)，清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第16條 其它防火漿材的制取，必須按措施要求進行操作。
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第17條 工作結束后，要核實本班注漿量、漿液濃度、土量、水量，并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄，將當班情況向區隊值班人員匯報，
第18條 下班前做好場地整理工作，并按要求管理好設備，保證蓄水池里有足夠的水量。
二、井下部分
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1．管路不暢通。
2．未按規定檢查管路。
3．管路不完好或管路連接不嚴密造成迸漿傷人。
（二）適用范圍
第1條 本操作規程適用于灌漿注膠井下操作。
第2條 本工種完成以下工作：
負責井下灌漿注膠管路的檢查、維護。
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第3條 必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第4條 應掌握以下知識：
1. 熟悉制（注）漿、制（注）膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規程》對制（注）漿、制（注）膠的有關規定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿（膠）設備的參數以及對漿（膠）液的要求。
5．了解工作范圍內的管路系統（包括管徑、接頭方式、流量計工作原理、閥門型號及安裝地點等）。
6．熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。
7．熟悉煤礦自然發火的機理及防治知識。
8．了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
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第5條 在作業前必須進行危險源辨識，作業過程中必須執行“手指口述”。
第6條 灌漿人員要時刻注意設備運轉情況，當設備運轉出現異常時，應立即停機，切斷電源，進行檢查處理。
第7條 認真值班，接到要求灌漿的指示后，按作業規程要求及時灌漿。
第8條 在回風系統灌漿時，應檢查工作區域內瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規程》規定后，方可操作。
第9條 嚴禁在無風或風量不足的地點從事灌漿工作。
（五）操作準備
第10條 準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第11條 到達工作地點后，必須首先檢查管路系統狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等，必須在符合《煤礦安全規程》后，方可安排操作。發現問題要及時處理，處理不了的要匯報。
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第12條 準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯系，先用清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據本班工作量及區隊布置的任務確定注漿量。
第13條 火區或采空區鉆孔灌漿步驟：
1．應先由瓦斯檢查員檢查工作地點瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等，符合《煤礦安全規程》的有關規定時，再進入工作地點。根據區隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業。
2．灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20min。進水暢通后安上灌漿管，將各處閥門打開并記下流量計的讀數，然后向制漿站要漿。
3．灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發現進漿不正常，應暫停灌漿進行給水。
4．班中倒孔時，必須先打開更改灌鉆孔的閥門，然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側，禁止面對孔口。
5．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
6．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲，吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
7．灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板(蓋子) 或木楔子將孔口堵好。
8．灌漿過程中要做好下列檢查：
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等，并做好記錄。
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9．每個工作面在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔，沖孔時間一般不少于20min(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10．在回風系統或火區灌槳時，必須有火區檢查員跟隨，應由火區檢查員連續檢查工作區域內瓦斯情況、一氧化碳情況。
第14條 工作面埋管灌漿：
1．放頂前，應沿回風巷在采空區預先鋪好灌漿管，其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
2．采煤工作面放頂后，灌漿工用電話通知制漿站開始送漿；工作面下隅角位置有水流出時，即認為采空區已灌好漿，這時方可停止灌漿。
3．隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，方可開動絞車向外拉管。
第15條 灌漿注意事項：
1．升井后必須將當班的工作情況向區隊值班人員匯報，并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。
2．地面制漿池下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
3．對灌漿效果，要定期取樣、分析，檢查灌漿濃度。
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第16條 灌漿完畢后，必須將現場文明生產清理干凈后方準收工。
第17條 做好灌漿記錄，匯報灌漿水、土量。
第18條 做好交接班的有關事宜。
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