一、上崗條件

　　第1條

　　滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理和作業規程，善于維護和保養采煤機，懂得回采基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證后,方可持證上崗。

　　二、安全規定

　　第2條滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、停機。

　　第3條

　　啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發出信號，收到信號后方可操作。

　　第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養采煤機。

　　第5條電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。

　　第6條采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置）噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

　　第7條采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力起動器的隔離開關。

　　第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。

　　第9條采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯接，防止因過載斷鏈。

　　第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。

　　三、操作準備

　　第11條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

　　第12條全面檢查煤壁、采高和頂底板變化以及支護、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發現問題及時向班長匯報，妥善處理。

　　第13條對采煤機進行運行前檢查：

　　1.先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置。再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。

　　2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規定。

　　3.工作面傾角在15度以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

　　4.對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。

　　5．對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。

　　6．對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲（一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。

　　上述各項檢查完畢并對發現的問題處理符合規定后，方可進行下一步操作。

　　四、操作順序

　　第14條采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水→起動電動機→停止電動機→合離合器→起動采煤機→破煤→停機結束破煤。

　　五、正常操作

　　第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號。

　　第17條打開進水截止閥門供水并噴霧，調節好供水流量。

　　第16條等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，合上采煤機的隔離開關，按起動按扭起動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。

　　第18條發出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。

　　第19條采煤機空轉2-3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。

　　第20條對液壓油溫有規定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規定值后，再正常起動采煤機。

　　第21條破煤時要經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網。

　　第22條預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執行有關保護措施。

　　第23條割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

　　第24條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖壁，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。

　　第25條裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。

　　使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。

　　第26條有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：

　　1.頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。

　　2.割煤過程中發生堵轉時。

　　3.采煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；

　　4.采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時；

　　5.工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時；

　　6.牽引手把或“停止”操縱失靈時；

　　7.機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；

　　8.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。

　　9.電纜護套破損或有其他異常情況時。

　　緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。

　　第27條正常停機的操作程序

　　1.把牽引調速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。

　　2.將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。

　　3.關閉進水截止閥。

　　4.斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。切斷電源。

　　正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。

　　六、特殊操作

　　第28條單滾筒采煤機進刀方式：

　　1.斜切進刀方式：工作面采用預裂（或松動）爆破割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進刀方式。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：

　　（1）開始：采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移；

　　（2）進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規定截深后停止割煤；

　　（3）移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；

　　（4）采煤機下割：采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；

　　（5）采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板后向上割煤，同時按規定距離追機推移刮板輸送機。

　　在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

　　2.倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：

　　（1）開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁；

　　（2）上行割底煤：采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機后支護；

　　（3）上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調節滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁；

　　（4）下行割底煤：翻轉擋煤板后下行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位置時，再調節滾筒搖臂位置進行下循環的割煤。

　　雙滾筒采煤機進刀方式：

　　斜切進刀方式（下切口進刀）：

　　1.開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止；

　　2.進刀：采煤機翻轉擋煤板，將兩個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規定截深時停止；

　　3.推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線；

　　4.采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；

　　5.再次翻轉擋煤板，調換上下位置，上行割煤，同時按規定距離推移刮板輸送機后支護。

　　在工作面上切口同樣可使用該方法。

　　第30條特殊情況采用其他進刀方式，按作業規程規定進行操作（可參照第28、29條等相關規定制定）

　　七、收尾工作

　　第31條停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發出停刮板輸送機信號。

　　第32條向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫采煤機工作日志。