一、 上崗條件

　　乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，必須經過專業技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。

　　二、安全規定

　　1、乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100mm時，應立即匯報、調整、處理。

　　2、 開關、電動機、按扭、等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。

　　3、 應堅持使用配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支注2%—3%，液壓支架3%—5%），保證配液用水清潔，符合規定。

　　4、 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18Mpa，為綜采液壓支架供液的應不小于30Mpa，并且不得超過31.5Mpa。

　　5、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。

　　6、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

　　7、 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄；

　　（1）、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾1—2次；檢測兩次乳化液濃度。

　　（2）、每天檢查一次過濾器網芯。

　　（3）、每10天清洗一次過濾器。

　　（4）、至少每月清洗一次乳化液箱。

　　8、開泵前必須發出開泵信號、停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。

　　9、 操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

　　三、操作準備

　　1、備齊扳手、鉗子、溫度計、配液器、等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品件及潤滑油、機械油、乳化油等。

　　2、 接班后，把控制開關手柄扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：

　　1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況，設備清潔衛生情況

　　2、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

　　3、減速器的油位和密封是否符合規定，管路接頭連接是否牢靠。

　　4、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按扭是否齊全。完整，動作靈敏可靠。

　　5、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象。

　　6、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通，電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

　　7、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

　　四、正常操作

　　1、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

　　2、開泵后要檢查以下內容，確定地問題或問題處理后，保持泵的正常運轉，

　　運轉是否平穩，聲音是否正常。

　　2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。

　　3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5—3.0Mpa之間。

　　4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

　　5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油的壓力是否在0.2Mpa以上。

　　6、各接頭和密封是否漏液。

　　7、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。

　　8、 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

　　9 、運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。

　　發現下列情況之一時，應立即停泵

　　異聲異味出現，溫度超過規定。

　　壓力表指示壓力不正常，控制閥失效、失控。

　　ƒ過濾器損壞或被堵不能過濾，供液管路破裂、脫開，大量泄液。

　　10、 當乳化液箱中液位低于規定下限時，應在專用的容器內進行人工配液，配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。

　　11、 因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按扭，將控制開關手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按扭停泵。

　　五、收尾工作

　　第22條  停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機，泵體和乳化液上的粉塵。

　　第23條  在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。