1．細則：

　　（1）堅持崗位責任制，嚴格執行交接班手續。

　　（2）經常保持站房、設備及管道等清潔衛生，做到文明生產。

　　（3）所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現象。

　　（4）定期對設備和閥門等進行維護檢修。

　　（5）充填工作時，經常保持與井下的及時聯系，緊密配合。

　　（6）充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

　　（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。

　　（8）充填工作結束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。

　　（9）為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內。

　　（10）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應及時調整。

　　（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7——10天。

　　（12）充填使用的水泥在倉內的存放時間不得超過7天。

　　2．充填操作程序：

　　（1）打開井下充填管路的有關閥門。

　　（2）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

　　（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內。

　　（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內放砂。

　　（5）待攪拌筒內的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調好轉速，向攪拌筒內輸送水泥。

　　（6）啟動攪拌筒除塵設施。

　　（7）充填工作結束時，關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。

　　（8）斷開鋼性葉輪給料機的異步調整電動機的開關，停止給料。

　　（9）停止攪拌筒除塵設施的運轉。

　　（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內。

　　（11）關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門，分別用高壓水和壓風沖（吹）洗充填輸送管道。

　　（12）打掃攪拌站衛生。

　　（13）停止供水水泵運轉。

　　（14）檢查和擦洗設備，保證設備處于完好狀態。

　　3．旋流器及砂倉：

　　（1）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當加入清水。

　　（2）嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

　　（3）嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。

　　（4）旋流器給砂壓力穩定在0.8——1.3kg/cm²，給砂濃度15——20%。

　　（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態，并根據要求適當調整，保證分級效果。

　　（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

　　（7）在放砂前2小時用高壓水沖洗風水聯合環形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關閉閥門，并進行造漿。

　　（8）放砂時調節風水聯合環形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到63——68%，（一般在65%左右），同時調節放砂夾管閥，控制砂漿流量在50M³/小時左右。

　　（9）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風水沖洗總放砂管，沖洗完畢關閉有關閥門。

　　（10）放砂時調節風水聯合環形噴管嘴噴射風壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。

　　(11)放砂時經常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。

　　(12)定期對砂倉風水聯合環形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

　　4．水泥輸送和給定：

　　（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。

　　（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2T。

　　（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續吹送。

　　（4）吹塵缸送水泥風壓不低于2.5 kg/cm²，不高于4 kg/cm²。

　　（5）吹灰作業時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。

　　（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：

　　首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規定袋數為止，吹送水泥時，關閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關閉，吹灰口打開，再開通閘閥B，吹空管路余料，最后開通閘閥A進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm²左右，即可關閉閘閥A，閘閥A關閉后半分鐘再關閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。

　　（7）拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴禁混入異物及結塊水泥。

　　（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。

　　（9）經常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時檢修換袋。

　　（10）水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態，只有在檢修鋼性葉輪給料機時關閉。

　　（11）通過觀察窗經常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況，保證葉輪給料機連續下灰，必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時，必須預先把油水分離器的水放干凈。

　　（12）水泥輸送設備和管道不得有堵塞和漏灰現象，定期檢查維護。

　　（13）根據采場充填需要的灰砂比，調整鋼性葉輪給料機的轉速、給定水泥量。

　　各種配比葉輪給料機與調速電機轉速比見下表： 

配 比 項  目	1：4	1：10
小時加入水泥量 噸/小時	11	5.4
葉輪給料機轉速 轉/分	37	18
調速電動機轉速 轉/分	1160	570

　　5．灰砂漿制備：

　　（1）經常觀察攪拌筒的運行情況，保持攪拌筒的液位，盡量不溢流出灰砂漿。

　　（2）不觀察時，將攪拌筒蓋板蓋好，同時定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業環境衛生。

　　（3）攪拌筒內嚴禁掉入異物。

　　（4）攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

　　（5）攪拌筒內因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時，應立即充清水進行稀釋后方可重新啟動，必要時應通過事故放砂口進行事故放砂。

　　（6）充填工作結束時，對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。

　　（7）攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。

　　（8）對攪拌筒及除塵設施要定期檢查維護。

　　6．砂泵與水泵：

　　（1）經常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。

　　（2）檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現象。

　　（3）砂泵開動前先用手盤轉動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現象。

　　（4）泵開動時與其他設備及崗位聯系緊密配合，按規定順序依次開車。

　　（5）砂泵葉輪和護板的間隙要調整合適，保證正常運轉。

　　（6）砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護填料函體，同時控制水封力量為1-1.5m³³/時。

　　（7）砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm²²。

　　（8）運行時注意觀察泵的工作狀態及有無異常聲響和不正常現象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。

　　（9）運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉動部分，也不得靠近轉動部分。轉動部分設置防護安全罩。

　　（10）掌握運轉周期，定期更換備件和軸承，以防事故。

　　7．電動單梁橋式起重機：

　　（1）起重機操作人員，應經過培訓，并具有一定的專門操作技術水平。

　　（2）不得超過起重機銘牌上所規定的起重重量（1T）。

　　（3）運輸重物時，人員不得在重物下通行。

　　（4）起重機工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結構上，以免落下。

　　（5）工具及預備零件禁止存放在起重機橋架金屬結構上，以免落下。

　　（6）起重機在運行時，禁止檢修加油，試擦和修理。

　　（7）起重機若正在工作而且帶電時，禁止打開任何電器設備進行修理。

　　（8）在開動起重機之前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，同時進行必要的潤滑。

　　（9）起重機在工作時，如電器設備電路，制動器等發生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用”的牌子，以防有人再來使用。

　　（10）如發現起重機有任何損壞時，應立即停車，并報告有關方面做必要的修理。

　　（11）起重機在每次開動前，必須放出警告信號，如運貨道口有人，不能讓開時，必須停車。

　　（12）開動和停止起重機時應保持平穩，不可有擺動現象。

　　（13）當起重機接近終點位置時，應及時停止電動機工作，盡可能不觸動終點開關。

　　（14）起重機各潤滑部位要定期注油。

　　（15）工作結束后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。

　　（16）不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形和不安全因素。