一、一般規定

　　1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。

　　2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。

　　3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

　　4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。

　　5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。

　　6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。

　　7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。

　　二、操作前的準備

　　8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。

　　9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。

　　10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。

　　11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

　　三、操作

　　12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：

　　⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

　　⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。

　　⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

　　⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。

　　⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

　　⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。

　　⑺減速箱、軸承溫升正常。

　　⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形；

　　⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好；

　　⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定；

　　⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

　　⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠；

　　⒀發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

　　13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

　　14．在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。

　　15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

　　16．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

　　17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

　　18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

　　19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

　　20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

　　21．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。

　　四、收尾工作

　　23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

　　24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。

　　25．認真清理檢修現場。