一、準(zhǔn)備工作

　　1.作業(yè)前要檢查作業(yè)地點(diǎn)周?chē)�安全情況，并進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

　　2.作業(yè)前要檢查噴漿機(jī)、輸料管等完好情況，而后做空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，如有問(wèn)題應(yīng)立即處理。

　　3.開(kāi)機(jī)前要帶口罩和防護(hù)眼鏡，作業(yè)時(shí)必須采取綜合防塵措施，作業(yè)面通風(fēng)良好。

　　4.開(kāi)動(dòng)噴漿機(jī)前，必須有人把住噴頭，以防噴料傷人。

　　5.噴漿前必須用高壓水清洗巖壁，確認(rèn)已洗盡巖粉后，方可噴漿。

　　二、技術(shù)操作

　　1.在噴漿過(guò)程中要嚴(yán)格把握以下數(shù)據(jù)：

　　（1) 材料應(yīng)按設(shè)計(jì)配比攪拌均勻，摻好速凝劑；

　　(2）工作風(fēng)壓保持在150一200kpa；

　　(3）工作風(fēng)壓比風(fēng)壓高30-40kpa;

　　(4) 噴射頭與受?chē)娒鎯A角為900；

　　(5) 噴射頭與巖面垂直距離1. 0-1. 2m;

　　(6）噴射軌跡150- 250mm。

　　2.在豎井和傾角超過(guò)200以上的斜井中噴漿時(shí)，使用的輸料和供水管線要懸吊在鋼絲繩上，嚴(yán)防脫扣傷人。

　　3.開(kāi)機(jī)時(shí)先供風(fēng)后供水，再供電運(yùn)轉(zhuǎn)，最后上料，停機(jī)時(shí)將料桶中的料送盡后確認(rèn)輸料管內(nèi)無(wú)料時(shí)，才能停水停風(fēng)再停電。

　　4.在正常作業(yè)時(shí)，要注意加料的連續(xù)性及均勻性，并注意調(diào)節(jié)供水閥門(mén)，使水灰比保持在0.4: 1左右。

　　5.輸料管不要彎曲過(guò)大，以免堵塞回風(fēng)，引起大量粉塵。

　　6.一次噴射厚度，頂板5 -10mm，幫壁10 -30mm。噴射順序，先噴幫壁后噴頂板，從后往前慢慢推進(jìn)。豎、斜井噴射順序從下向上分段進(jìn)行。

　　 7.為保證噴射混凝土質(zhì)量，設(shè)計(jì)噴厚在40mm以上都要分層進(jìn)行，噴層間隔時(shí)間20-30min。

　　 8.已摻入速凝劑的噴射混凝土干拌合物的停放時(shí)間，應(yīng)控制在20分鐘以內(nèi)。

　　 9.噴射中發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通，若用高壓風(fēng)吹通時(shí)，其工作壓力不得超過(guò)4kg/cm2,同時(shí)要放直輸料管，噴射手要按緊噴頭，前方嚴(yán)禁站人。

　　10.噴錨交護(hù)作業(yè)，噴頭或注漿管?chē)?yán)禁對(duì)人噴射，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

　　11.處理機(jī)械故障時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)斷電，開(kāi)機(jī)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員。帶式上料機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部份要有防護(hù)罩。