（一）、設備運轉前的準備與檢查

　　1、機頭、機尾處的支護完整牢固；

　　2、機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損；

　　3、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

　　4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機，帶式輸送機的搭接必須符合規定；

　　5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

　　6、各部軸承減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、無漏油(液) ，易熔合金塞等是否正常良好；

　　7、防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊；

　　8、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

　　9、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；

　　10、檢查信號聯絡系統是否靈敏清晰可靠；

　　11、檢查轉載點滅塵設施效果。

　　（二）、關于設備運行應做到以下幾點

　　1、試運轉：首先發出運轉信號，先點動二次，然后再正式正常起動，刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉；

　　2、試運轉中中發現問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌；

　　3、正式運轉:發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式開動，然后打灑水龍頭。

　　4、設備運轉中，司機要隨時注意電動機、減速器等到各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度)，設備運轉中司機要隨時注意各部運轉情況,機頭鏈輪有無卡,跳鏈現象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料等,發現異常立即停止處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規定；

　　5、一般情況下刮板機不得重負荷停車必須將刮板機上的煤運空,方可停車，停車時應先停回采工作面運輸機，再停轉載機；

　　6、刮板機超負荷起動困難，不得反復打倒車。

　　（三）、發現下列情況應停機,妥善處理后方可繼續作業

　　1、超負荷運轉，發生悶車時；

　　2、可刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；

　　3、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時；

　　4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時；

　　5、發現大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時；

　　6、運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時；

　　7、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時；

　　8、回采工作面片幫冒頂,輸送機內有過大煤矸,過長的物料；

　　9、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。

　　（四）、檢查、檢修設備時應注意的事項

　　1、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈；

　　2、拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時,臉部應躲開噴油(液)方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞；

　　3、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌；

　　4、進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人；

　　5、檢查齒輪箱等部件時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸，防止煤矸及其它雜物進入箱體；

　　6、檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位；

　　7、檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠，并認真清理現場和工具，無誤后方可試運轉，運轉中先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉;

　　（五）、收尾工作

　　1、班長發出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發出停機信號；

　　2、將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓；

　　3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵；

　　4、在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問題。升井后按規定填寫本班刮板輸送機工作日志。