1崗位簡述

　　1.1  進行氣焊作業的特種工。

　　1.2  常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業技能。

　　2  一般規定

　　2.1  操作人員須持焊工證或專業培訓。

　　2.2  操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

　　2.3  操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求的本身素質的不斷提高。

　　2.4  操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養。

　　2.5  對供風、供水系統的管路焊接必須及時有效。

　　2.6  配合區部做好各項臨時焊接作業工作。

　　2.7  設有焊接作業時，配合鉗工工作。

　　2.8  焊接作業結束后，必須清理工作場地，清除火災隱患。

　　3  設備技術參數

　　3.1  氧氣與乙炔放置距離應大于5米。

　　3.2  氧氣與乙炔離動火點應大于10米。

　　3.3  氧氣瓶最大氣壓為15MPa，使用最后剩余壓力不小于0.1MPa。

　　3.4  乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。

　　3.5  乙炔使用壓力不得超過0.05MPa，輸氣流量不應超過1.5～2.0m3/h瓶。

　　3.6  正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣流量不得超過0.05m3/h。L。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

　　3.7  乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05MPa的剩余壓力。

　　4  開車前準備

　　4.1  工作前應戴好勞動保護用品。

　　4.2  氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。

　　5  運行中操作

　　5.1  焊接工作時，先檢查四周環境是否允許燒焊，高空作業要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監視，注意行人等的安全工作；大風、落雨天氣，不準露天或高空作業。

　　5.2  施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施

　　5.3  在易燃易爆氣體或液體的擴散區域施焊時，應有有關部門的檢試許可證。

　　5.4  乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

　　5.5  乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火

　　5.6  氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。

　　5.7  氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

　　5.8  氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時， 應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區用火烤。

　　5.9  點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發生燃燒事故。

　　6  特殊情況處理

　　6.1  焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。

　　6.2  在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

　　6.3  焊嘴發現火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發現燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。

　　7  停車操作

　　工作完后應將所有閥門關閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現場，確認現場沒有留下火種方可離開。

　　8  安全注意事項

　　8.1  禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，

　　焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

　　8.2  禁止在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接或切割工作。

　　8.3  氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監、防火保衛部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。

　　8.4  乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

　　8.5  氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

　　8.6  氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。