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1 崗位描述 負責鉆床設備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。 2 一般規定 2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。 2.2 操作人員必須在指定的設備進行生產加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。 2.3 操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數及性能指標。 2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養。 2.5 操作人員必須不斷總結學習，以不斷提高本身素質。 3 設備技術參數 參見鉆床設備說明書。 4 焊接前準備 4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。 4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應可靠,無松動并無接觸不良現象。 4.3 開動機床時，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。 4.4 檢查機床是否可靠接地。 4.5 檢查插座及電源線，電線應遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。 4.6 檢查加工現場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。 5 作業中程序 5.1 加工作業前應認真閱讀圖紙及相關技術資料。 5.2 作業時應先打好定位點。 5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。 5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。 5.6 慢慢調整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。 5.7 對準鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準確。 5.8 然后，小心調整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。 5.9 通孔將透時，應盡量減小進給力，直至鉆通。 5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。 5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調整鉆臺位置5.4～5.9重復加工下一個鉆孔。 5.12 首件加工完畢后必須經QC人員確認合格后方可進行批量生產。 5.13 鉆孔時,若孔深≥3x孔徑時應分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。 5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。 5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺。孔與面垂直，無變形。 5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起變形。 5.17 定期保養機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。 6 特殊情況處理 6.1 當發生故障時,應立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設備。 6.2 設備出現異常現象應及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設備。 7 停車操作 7.1 鉆孔作業完成后，按下停止按扭。 7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉后，清理現場。 7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。 8 安全注意事項 8.1 機床在工作或檢修調試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。 8.2 在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。 8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。 8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作。 8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領帶或圍巾進入工作現場,以免因部分卷入機器造成安全事故。 8.6 禁止戴手套作業,若確實有必要,則應戴皮手套進行作業,以免發生安全事故。 8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。 8.8 操作者的頭部不準與旋轉的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉制動。 8.9 嚴禁在主軸未停穩便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。 8.10 臺鉆的轉速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。 8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。 8.12 應當用工具撥V帶進行變速，防止手指被卷入受傷。 8.13 不得疲勞狀態下操作機器。 8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。
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