第一章　目的

　　第一條為明確液壓工的工作職責，使其更好的使用機器設備，特制定本規程。

　　第二章　管理部門

　　第二條本規程歸口熱軋辦公室管理，公司綜合辦公室負有監督檢查之職責。

　　第三章　管理內容

　　第三條液壓系統調試前的準備工作

　　1、調試的液壓系統必須在循環沖洗合格后，方可進入調試狀態。

　　2、液壓驅動的主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態良好并經檢查合格后，進入調試狀態。

　　3、控制液壓系統的電氣設備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。

　　4、熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統使用說明書、系統調試說明，根據以上技術文件，檢查管路連接是否正常、可靠，選用的油液是否符合技術文件的要求，油箱內油位是否達到規定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液壓元件的位置。

　　5、清除主機及液壓設備周圍的雜物，調試現場應有必要明顯的安全設施和標志，并由專人負責管理。

　　第四條調試前的檢查

　　6、根據系統原理圖、裝配圖及配管檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。

　　7、電磁閥分別進行空載換向，確認電氣工作是否正確、靈活，符合工作順序要求。

　　8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統中安全閥手柄全部松開，將減壓閥置于最低壓力位置。

　　9、流量控制閥置于小開口位置。

　　10、按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

　　第五條啟動液壓泵

　　11、用手盤動電動機和液壓泵之間的聯軸器，確認無干涉并轉動靈活。點動電動機要檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一樣，確認連續點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

　　第六條系統排氣

　　啟動液壓泵后，將系統壓力調到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環到各支路中，擰動管道上設置的排氣閥，將管道中的氣體排出，當油液連續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞伸出側的排氣閥打開，電磁閥動作、活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，關閉排氣閥，打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

　　第七條系統耐壓試驗

　　系統耐壓試驗主要是指現場管路、液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行，對于液壓管路、耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.5倍；工作壓力≥2MPa的高壓系統，耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.25倍，如系統自向液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵，升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到頂峰值，每升高一級時，應保持幾分鐘，并觀察管路是否正常，試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

　　第八條空載調試

　　試壓結束后，將系統壓力恢復到準備調試狀態，然后按調試說明書中的規定的內容，分別對系統的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動后電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調整結束后，應在設備機、電、液單獨空載試車完畢后，開始進行空載聯動試車。

　　第九條負載試車

　　設備開始運行后，應逐漸加大負載，如情況正常才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后，應及時檢查系統的工作情況是否正常，對壓力、噪音、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據試車要求作出記錄。

　　第四章　附件

　　第十條本制度由熱軋生產辦公室制定，經公司綜合辦公室修改、總經理審批后頒布執行。

　　第十一條本制度由熱軋生產辦公室完善和解釋，本規定如有與公司制度沖突之處，以公司制度為準。