（1）超聲速割嘴快速氣割

　　這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內能提供較多的氧氣，可促進被切割金屬的氧化反應，便于氣割過程的順利進行。

　　超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kPa和690kPa的兩種。

　　普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

　　超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點：

　　① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設定需按照割嘴的設計壓力，但可適當高些（主要看風線情況），以彌補軟管的壓力損失；

　　② 氧氣皮管宜使用內徑8mm的軟管；

　　③ 預熱火焰功率要適當加大些，但切割厚板不宜增大。

　　（2）氧簾割嘴快速氣割。

　　氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流，在切割氧流外圍形成一道保護屏幕，使之不受周圍雜質氣體的污染，相對地提高了切割氧的純度，并對預熱火焰起穩定作用。

　　因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達Ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優質切割。在我國普遍采用氣態氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。

　　氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業的發展，人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質量，手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法，利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板，這樣既減輕勞動強度，又能提高切割面質量。