隨著近年來我國經濟建設的不斷進步，企業安全現場管理工作越來越顯得重要， 這就要求我們積極引入現代化的管理思想，進行科學化管理。“５S”是科學現場管理的主要方法之一。它是整理（SEIRI）、整頓（SEITION）清掃（SEISOH）、清潔（SEIKETSU）、素養（HITSUKE）五項活動的統稱。由于這五項活動每一個單詞的頭一個字母都是“ S”所以統稱“５S”，“５S”活動在日本企業中推行得十分廣泛，含義是生產文明化或科學化。
一、整理
區分要與不要的東西，現場不要的東西堅決清除，做到生產現場無不用之物，這樣可以有效的提高場地的利用率，消除現場的混亂，保持暢通。
二、整頓
整頓是對整理需要的東西的整頓，即把需要的東西定位放置，使用時隨時能找到，減少尋找時間，現場整齊，一目了然，沒有不安全因素，沒有飽、冒、滴、漏。其要點是需要的東西定置擺放，能做到過目知數，用完的物品歸還原位，工裝工具要按類別、規格擺放整齊；其核心是每一名職工都從自身做起左手各種管理規范參與整頓，人人遵守，持之以恒。
三、清掃
將生產和工作現場的灰塵、油漬、垃圾清除干凈，提高設備以及工裝器具的清潔度，保證現場整潔干凈。要求每一個人都要把自己用的東西清掃干凈，而不是單依據清潔工來完成，目的是使生產時弄臟的現場恢復干凈。
四、清潔
清潔可以美化現場，保證職工愉快工作，消除多種事故發生的根源。它是整理、整頓、清掃的堅持與深入，其要點是堅持與保持， 不搞突擊。
五、素養
培養現場作業人員執行作業標準，遵守現場規章制度的習慣和作風，提高人員的素質，這是“５Ｓ”活動的核心。沒有人員素質的提高，“５Ｓ”活動能不能順利開展，即使開展了也不能長期堅持，因此“５Ｓ”活動要始終著眼于提高人員素質。
通過５S活動的開展可以實現生產現場保持良好的生產環境和生產秩序。消除不講科學單憑經驗的手工式生產，使生產現場保持良好的秩序和環境，徹底消除生產現場“臟、亂、差”，管道到處“跑、冒、滴、漏”等現象。從而從根本上消除生產現場的各種不安全因素，標本兼治，真正實現企業的安全生產。
作者：山東青州卷煙廠郝冠剛
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