煙囪抽力引發(fā)的煤氣中毒、爆炸事故分析
生產(chǎn)和使用煤氣的工業(yè)爐窯在檢修或發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，由于沒有考慮到煙囪高度引起的抽力，忽略煤氣管網(wǎng)是一個(gè)“連通器”，從而導(dǎo)致煤氣中毒或發(fā)生爆炸的事故時(shí)有發(fā)生，現(xiàn)介紹2例。
1.高爐爐缸煤氣中毒事故
事故經(jīng)過
1989年8月3日，某廠620m3高爐大修后期，發(fā)生了1起多人煤氣中毒事故。當(dāng)時(shí)8名工人進(jìn)入爐內(nèi)安裝烘爐導(dǎo)向管和制作鐵口泥包。當(dāng)天下午5時(shí)，有3人感覺頭暈、惡心，其中1人較重，懷疑是煤氣中毒，所有人員迅速從爐內(nèi)撤出并將傷者送往醫(yī)院。經(jīng)化驗(yàn)，3人血液中碳氧血紅蛋白超量，確診為CO中毒，送高壓氧艙治療，1個(gè)月后均痊愈。
事故原因
如圖1所示，2#、3#熱風(fēng)爐7月31日已經(jīng)烘爐（1#熱風(fēng)爐仍在檢修，熱風(fēng)閥堵了盲板），由于煤氣燃燒不完全，廢氣中含有少量CO，而熱風(fēng)閥又不能關(guān)閉得十分嚴(yán)密，會泄漏一些廢氣，工人們便利用倒流休風(fēng)管產(chǎn)生的抽力將其抽走。用此辦法烘爐3天，高爐爐臺未發(fā)現(xiàn)任何異常。
8月3日下午3時(shí)，開始安裝烘爐用導(dǎo)向管，并留出2個(gè)風(fēng)口通風(fēng)和供人員出入。此時(shí)，高爐爐長令爐外工人將風(fēng)口直吹管裝上，5時(shí)許，就發(fā)生了上述事故。當(dāng)天下午7時(shí)30分化驗(yàn)風(fēng)口處CO含量，達(dá)到140mg/m3，8時(shí)將直吹管全部卸掉，2小時(shí)后再化驗(yàn)，爐內(nèi)CO含量為零。
直吹管安裝后，倒流休風(fēng)管——熱風(fēng)管道——直吹管——烘爐導(dǎo)向管——高爐爐體——煤氣上升管組成了1個(gè)連通器，由于煤氣上升管高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于倒流休風(fēng)管高度（h3>h2），根據(jù)煙囪抽力計(jì)算公式可知，高爐煤氣上升管抽力大于倒流休風(fēng)管抽力，致使2#、3#熱風(fēng)閥泄漏的廢氣發(fā)生倒流。
預(yù)防措施
第一，嚴(yán)格按照大修網(wǎng)絡(luò)圖施工，工序提前或滯后都要重新進(jìn)行安全分析，制定安全措施，同時(shí)要告知施工工人工作中可能會遭遇的危險(xiǎn)情況及應(yīng)急措施；
第二，進(jìn)行必要的安全投入，如購買監(jiān)測儀器；
第三，爐缸內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁安裝直吹管。
2.鍋爐爐膛爆炸事故
事故經(jīng)過
2001年2月21日，由于河北省南部電網(wǎng)故障，某廠廠區(qū)內(nèi)全部停電。熱力廠35t鍋爐3#爐風(fēng)機(jī)停運(yùn)。在關(guān)閉鍋爐煤氣燒嘴過程中，前3個(gè)無任何異常，但關(guān)閉第4個(gè)（共4個(gè)澆嘴）時(shí)，爐膛突然發(fā)生爆炸，防爆門被沖開，周圍墻壁泥皮崩落。
事故原因
在關(guān)閉第4個(gè)燒嘴時(shí)，當(dāng)班工人同時(shí)將煤氣管道放散閥打開，其意是想把管道內(nèi)的煤氣盡快放散，以免進(jìn)入爐膛發(fā)生爆炸，但卻沒有意識到，鍋爐房煙囪高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煤氣放散管高度,由于煙囪抽力，煤氣管道內(nèi)殘存煤氣非但沒有從放散管排出，反而將空氣從放散管口吸入，與管道內(nèi)殘存煤氣形成混合爆炸性氣體，該混合氣體在通過剛剛熄火的爐膛時(shí)，引起爆炸。
預(yù)防措施
發(fā)生上述情況時(shí)，應(yīng)該用氮?dú)饣蛩魵庾鳛橹脫Q介質(zhì)對煤氣進(jìn)行置換，而不要直接打開煤氣放散管閥門放散煤氣。
從上述2個(gè)事故可以看出，安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。對安全生產(chǎn)管理人員的考核不應(yīng)僅注重對文件的學(xué)習(xí)，更要強(qiáng)調(diào)解決生產(chǎn)中重大安全問題的能力。