為了提高溶解乙炔行業的安全管理水平，強化溶解乙炔生產企業的安全管理意識，本文擬對溶解乙炔的產品特點和乙炔的危險危害性進行論述，并結合生產實際，通過對乙炔生產過程和溶解乙炔充裝過程中易產生的不安全因素和潛在的危險因素分析，初步探討有關溶解乙炔生產的安全管理并提出相關對策措施與建議。
1 溶解乙炔的產品特點
乙炔(Acetylene)是有機合成的重要原料之一， 也是三大合成材料(合成橡膠、合成纖維和塑料)的單體之一。在金屬焊接、切割、噴鍍、表面淬火和熱加工等方面，乙炔作為高效優質的高溫熱源被廣泛應用。乙炔在空氣或氧氣中燃燒，其火焰溫度可高達3200℃以上。乙炔的燃燒熱雖然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃燒時的耗氧量卻最少，產生物中的水含量相對較低，水蒸發所需熱量損耗較少，因此乙炔燃燒時能夠得到更高的溫度，這就是乙炔無可替代的顯著特點。
乙炔的制取方法主要有碳化鈣水解法、甲烷或烴類的高溫燃燒裂解和等離子體裂解方法。碳化鈣水解法工藝流程短，產品純度高，但碳化鈣生產的能耗較大。目前國內大多數溶解乙炔生產采用此法。根據乙炔的溶解特性，將乙炔壓縮充入溶劑中，并被儲存在充滿多孔填料的鋼瓶內。丙酮作為一種極好的溶劑，在鋼瓶內被填料吸咐用于溶解和釋放乙炔，它的作用是增大鋼瓶的有效容積和降低乙炔的爆炸性能。整體硅酸鈣多孔填料的作用是均勻地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的傳播。溶解乙炔的產品特點是既方便使用和提高工效，又改善環境和節約碳化鈣消耗，而且在保證鋼瓶內多孔填料不受損傷或污染、丙酮充裝量滿足乙炔充裝所需量時能保證其安全可靠性。
2 乙炔的危險、危害特性
乙炔為易燃氣體，具有易燃燒性和化學爆炸危險性，并有一定的毒害性。乙炔與空氣或氧氣混合能形成爆炸性混合物，遇點火源極易引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等鹵素接觸會引起燃燒爆炸。能與銅、銀、汞等形成爆炸性化合物。在一定溫度和壓力條件下，純乙炔會發生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。
當乙炔中混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，危害性更大。乙炔具有弱麻醉作用，吸入高濃度乙炔可引起單純窒息。
在溶解乙炔生產、充裝過程中，若乙炔泄露，與空氣混合，極易發生燃燒爆炸。
3 溶解乙炔生產的不安全因素分析
溶解乙炔生產充裝的工藝過程是：將碳化鈣加入水中產生粗乙炔氣，經過洗滌冷卻、化學凈化除去硫、磷等有害雜質，再經壓縮和干燥，充裝進入溶解乙炔氣瓶內�，F結合溶解乙炔生產實際，對乙炔生產過程和溶解乙炔充裝過程中易產生的不安全因素和潛在的危險因素進行系統分析，可供乙炔生產單位借鑒參考。
首先從碳化鈣投料和乙炔發生過程分析。在乙炔發生器投料時，易發生碳化鈣撞擊器壁產生火花的現象。若投料系統采用密閉氮封方法，則可消除不安全因素。但若為敞開式或雙擠壓式投料，則較容易發生加料口燃燒事故。由于各種原因，如反應溫度過低等，乙炔發生器排渣口夾帶未及水解的碳化鈣進入渣水池，在渣水池表面乙炔與空氣接觸易產生燃爆事故。在乙炔設備檢修過程中，乙炔燃爆潛在危險時刻存在。故在首次投產和停車檢修后并在投產前，乙炔設備應先用含氧量小于2%（v/v）的氮氣進行置換，使系統內氣體中含氧量不大于3%（v/v），否則因氧含量高而存在潛在危險性，就不得投料生產。在乙炔設備檢修時，待檢修的設備應與乙炔系統隔絕，并用含氧量小于2%的氮氣置換其內部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%（v/v）。在置換過程中，對置換系統必須有全面了解，確認置換不存在盲區，否則應先作消除處理再進行置換。如乙炔發生器內尚有未分解碳化鈣或積聚大量碳化鈣污泥時，必須先用大量清水進行密閉清除，再用氮氣置換合格，以避免在檢修過程中再產生乙炔而發生意外事故。
再從乙炔凈化過程分析。根據乙炔凈化所使用的凈化劑種類，分析其不安全因素。對于濃硫酸法凈化工藝，因硫酸吸水發熱產生高溫，若未采取冷卻措施，則存在乙炔燃燒危險。另外，若乙炔氣體中夾帶碳化鈣污泥泡沫雜質，則會與硫酸反應而積聚粘結狀化合物，很易堵塞設備和管路，檢修難度相對較大，處理時稍有不慎就會引發燃爆事故。對于次氯酸鈉法或氯水法凈化工藝，若對有效氯濃度控制不當或進氣口乙炔溫度過高，易引發乙炔氯化反應而產生化學性爆炸。
在乙炔壓縮和干燥過程中，負壓運行和超壓運行均易發生乙炔爆炸。為防止乙炔壓縮機超壓運行而設置的安全閥泄放系統，應將散放口引至屋頂1.0米以上， 不得將乙炔排放在室內。否則，當乙炔泄露時，室內存在高濃度乙炔，就極具危險性。乙炔壓縮機運行過程中，不得更換壓力表、安全閥等附件設施，否則會因引入空氣并可能產生絕熱壓縮而發生乙炔壓縮機爆炸事故。采用無熱再生分子篩高壓乙炔干燥工藝，能消除干燥過程的不安全因素。無水氯化鈣干燥工藝的爆炸危險性極大，應予以淘汰。
溶解乙炔充裝過程危險性較之低壓乙炔系統危險性更大。乙炔危險性主要取決于乙炔充裝壓力、溫度、流速及泄露處置狀況。乙炔充裝必須有良好的冷卻條件，否則因充裝溫度過高易產生不安全因素。在溶解乙炔充裝過程中，隨著乙炔壓力的不斷升高，極易發生局部過熱而引起分解爆炸。乙炔流速過快，極易因摩擦產生靜電而點燃乙炔。高壓乙炔泄露時，處置前必須切斷氣源，消除危險因素否則易引發爆炸。
溶解乙炔氣瓶的不安全因素主要表現在鋼瓶內多孔填料的質量和溶劑的充裝量。填料損傷或污染，都會降低填料的阻火性能和吸附溶劑能力。溶劑丙酮不足，未及時補加，乙炔充裝后會以氣態存在，而且充裝壓力會較高，潛在危險性極大。但若溶劑丙酮超量，瓶內無安全空間，不安全因素也隨之存在。乙炔的限定充裝量為瓶內溶劑丙酮規定充裝量的50%，乙炔充裝過量易引發爆炸事故。
4 溶解乙炔生產的安全管理
針對溶解乙炔的產品特點和乙炔的危險、危害特性，通過上述分析，可知溶解乙炔生產的安全管理應側重于防火與防爆和職業衛生安全管理。根據國家有關法律法規，現就溶解乙炔生產的安全管理及對策措施進行初步探討。
4.1 溶解乙炔作為危險危害性較大的化學品，其生產必須實行統一規劃、合理布局和嚴格控制的安全管理制度。溶解乙炔生產建設項目，必須向省級安全生產監督管理部門提出申請，辦理定點審批手續。溶解乙炔生產必須具備《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號) 規定的有關資質條件。
4.2 溶解乙炔生產企業必須實行安全生產許可證制度。符合《安全生產許可證條例》(國務院令第397號) 規定的安全生產條件，取得安全生產許可證，方可從事溶解乙炔生產活動。
4.3 溶解乙炔企業必須依法進行安全評價。安全評價是溶解乙炔生產企業實施安全管理的核心和基礎。安全評價的依據為國家有關法律法規和標準規范。溶解乙炔生產充裝安全管理現行相關標準和規范有：
建筑設計防火規范(GBJ16-1987)
溶解乙炔氣瓶閥(GB10879-89)
乙炔站設計規范(GB50031-91)
溶解乙炔充裝規定(GB13591-92)
常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)
溶解乙炔氣瓶安全監察規程(勞鍋字[1993]4號)
次氯酸鈉溶液(HG/T2496-93)
爆炸危險場所安全規定(勞部發[1995]56號)
溶解乙炔(GB6819-2004)
小容積溶解乙炔氣瓶(GB16164-1996)
碳化鈣(電石)(GB10665-2005)
溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件(GB17266-1998)
工業丙酮(GB6026-1998)
化學品安全標簽編寫規定(GB15258-1999)
往復活塞乙炔壓縮機技術條件(JB/T9103.1-1999)
化學品安全技術說明書編寫規定(GB76483-2000)
重大危險源辨識(GB18218-2000)
溶解乙炔設備(JB/T8856-2001)
工業硫酸(GB/T534-2002)
溶解乙炔氣瓶(GB11638-2003)等。
4.4 溶解乙炔企業人員必須接受安全資質培訓教育，并經考核合格，取得相關資質證書。從企業負責人到一般從業人員，都必須正確認識乙炔的危險危害性，掌握乙炔生產安全管理方法和崗位安全操作方法，了解消除各種不安全因素的正確處理方法，熟悉溶解乙炔生產、充裝安全管理法律法規和標準規范。溶解乙炔企業必須依法參加工傷保險，為從業人員繳納保險費。
4.5 溶解乙炔生產企業必須落實溶解乙炔安全防范措施。這些措施主要有：嚴格控制各種點火源，及時檢查和處理泄露，設置有關安全防范設施裝置，配備職業危害防護設施，落實溶解乙炔氣瓶安全管理措施。溶解乙炔充裝安全措施可參見《溶解乙炔企業安全評價》一文的有關內容。
4.6 作為安全生產管理的必要補充，溶解乙炔生產企業必須編制“危險化學品事故應急救援預案”，通過對乙炔生產場所的重大危險源辨識和評估，編寫預案，建立應急救援組織或有應急救援專業人員，配備必要器材、設備，開展定期演練，使溶解乙炔生產企業具備事故應急救援作戰能力，能及時控制及消除事故后果，減少突發事故對企業造成的重大損失和對從業人員的傷害。溶解乙炔生產企業危險化學品事故應急救援預案可參見《溶解乙炔事故應急救援預案》 一文的預案實例。