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--由吉林石化雙苯廠爆炸事故想到的

　　2005年，發生在吉林石化雙苯廠的爆炸事故，其直接原因是當班操作工誤操作導致進料系統溫度超高引起爆裂，隨之發生了連環爆炸。這起影響巨大的生產安全事故，雖然原因眾多，但卻使我從引發事故本身的直接原因——“誤操作”想到這樣一個問題：誤操作事故可以避免嗎？

　　眾所周知，發生在人類社會生活中的許多生產安全事故都是由于誤操作造成的。如果說這是由于管理混亂、設備落后、人員素質低下造成的，也就無話可說了。可是，許多生產安全事故往往都是在有完整和嚴格的管理體系、設備比較先進、員工素質較高的情況下發生的。這就不得不讓人思考：誤操作為什么會發生呢？

　　分析一下違章誤操作的原因，除了責任心不強、技能不精、注意力不集中、精力不夠或疲勞操作外，還有一些容易讓人忽視的問題：一是設備更新比較快，技術含量高，在人員素質沒有能夠達到與設備跟進的情況下，為求進度和效益，在操作人員尚對崗位生疏時就進行了生產，誤操作便在所難免；二是設備操作難度大，只限于少數高技能操作者或者專家能夠勝任，在多數人不具備設備要求的技能時，操作者很可能出現失誤；三是操作人員剛上崗，操作不熟練；四是設備本身存在技術缺陷或者安全隱患，或者是以拼設備求效益，或者是求進度趕速度，誤操作便成了導致事故發生的誘因；五是一些地方和單位為求效益最大化，盡量壓縮和精簡人員，形成了有的人1人干幾個人的工作，兼了數個崗位的操作，工作人員因體力和精力過勞，稍有精力分散或者意識一時恍忽，操作失誤必然出現，如某單位1個高風險生產單元原來有上百人管理，在企業的改革中精簡到了5人，在工作量沒有減、管理面沒有變、風險沒有少的情況下，操作人員的工作壓力和誤操作的可能有多大，也就可想而知了；六是操作人員的無意差錯；七是操作人員存在思想壓力，在工作上不能集中精力，也容易造成操作失誤。

　　要解決這些問題，傳統的做法就是以各種嚴格的管理制度來提高人的責任心和注意力，或進行重獎重罰。但實踐證明這是有局限性的，并不能很好地避免誤操作的發生，因為這只能使操作人員減少失誤，不可能徹底杜絕差錯的出現。因此，在建立健全并落實安全生產責任制、規范操作、努力提高人員素質的基礎上，一是各級管理者必須真正認識到安全生產的重要性，徹底杜絕一些有違本質安全的做法，把功夫下在“查找隱患、堵塞漏洞、落實責任、強化管理、整改進步”這些實實在在的工作上，真正做到思想認識、安全措施、責任、執法監督“四個到位”，把工作抓細、抓實、抓牢、抓出成效來；二是要解決違章作業和誤操作的問題，不能僅僅依靠人的注意力、責任心和各種規范和制度，還要在防差錯的設備、工具和檢查方法上下功夫，在生產過程中增加防差錯措施，減少對人的依靠，要用防差錯裝置和設備，配合人的操作，保證安全；三是對有安全風險的生產單元和設施，不宜采取配備最少人員或者人員配備不全的做法，因為人的精力是有限的，即使鋼鐵機器也會出現使用極限和疲勞，何況我們人類？四是以構建和諧社會和“以人為本”為根本出發點，通過各種切實有效的工作，減少工作人員可能會影響到操作的思想包袱和工作壓力，使其工作時能夠集中精力；五是對關鍵部位的操作，除了操作前的危害識別外，還可一對一地現場配備明顯的操作說明、危害識別和安全警告等，實行雙人互監操作或安全監督跟進監督的工作制等，以消滅誤操作的發生。

　　落實了這些工作，相信就能減少誤操作的發生。

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