一、概況1 基本情況對本單位狀況進行簡述。包括基本情況，主要生產裝置數量、名稱以及主要發展歷程等。2 廢水、廢氣、固體廢物及噪聲排放現狀2.1 廢水以2008年統計數據為準對本單位廢水排放現狀進行敘述，并按照
一、概況
1 基本情況
對本單位狀況進行簡述。包括基本情況，主要生產裝置數量、名稱以及主要發展歷程等。
2 廢水、廢氣、固體廢物及噪聲排放現狀
2.1 廢水
以2008年統計數據為準對本單位廢水排放現狀進行敘述，并按照附表3-4的格式在文字敘述后附排放匯總表。
2.2 廢氣
2.2.1 工藝廢氣
以2008年統計數據為準對本單位工藝廢氣排放現狀進行敘述，并按照附表5的格式在文字敘述后附排放匯總表。
2.2.2 燃燒廢氣
以2008年統計數據為準對本單位工藝廢氣排放現狀進行敘述，并按照附表6的格式在文字敘述后附排放匯總表。
2.3 固體廢棄物
以2008年統計數據為準對本單位固體廢物排放現狀進行敘述，并按照附表7的格式在文字敘述后附排放匯總表。
2.4 噪聲
以2008年統計數據為準對本單位噪聲排放現裝進行敘述，并按照噪聲排放表的格式匯總列表。
噪聲排放調查表
| 編號 |
噪聲源名稱 |
噪聲源強度dB（A） |
備注 |
| 1 |
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| 2 |
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|
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| 3 |
|
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3 廢水排放平衡圖
對本單位廢水排放平衡情況進行文字說明，附本單位廢水排放平衡圖。
4 廠級環保設施（包括廢水、廢氣、固體廢物處理設施）。
4.1 環保裝置的名稱、建設時間、地點、處理對象。
4.2 工藝流程（畫流程示意圖）及技術特點。
4.3 設計處理能力及效果，實際處理能力及效果。
4.4 裝置各單元處理效果。
4.5 環保裝置能耗、物耗及處理成本。
4.6 現有環保裝置是否存在問題，分析存在的技術或設備缺陷，并提出整改建議。
4.7 該廢水處理裝置排放的污水達標情況對全廠環保達標產生的影響。
二、存在的環保隱患及治理的建議
查找本單位存在的環保環保隱患并提出治理的建議。
三、生產裝置
1 尿素產品包裝裝置
1.1 裝置概況
開工建設日期1995年1月，投產日期1996年12月。尿素包裝裝置為大化肥的后處理系統，擔負尿素的計量包裝和存儲外運。根據其工藝流程和設備的區域可劃分為散料運輸；包裝和成品袋運輸三個系統。散運工序主要裝置有：耙料機、4#除塵器、破碎機、三通閥及2#—7#膠帶。包裝工序裝置有：1#—6#貯斗、5臺除塵器、6臺自動稱及縫包機、1#—3#三通閥。袋運工序裝置有：6臺堆包機、1臺拆碼垛機、8臺卸袋器及10#—18#膠帶。尿素產品包裝裝置主要產品：是將經造粒塔造粒后產生的顆粒尿素計量包裝成40Kg為一袋的成品尿素并存儲外運。
1.2 廢水、廢氣、工業固體廢物及噪聲排放現狀，附裝置帶排污點的工藝流程圖（廢水要標明工業污水、清凈下水）。
1.2.1 廢水
尿素包裝裝置，工藝設施全程為包裝顆粒尿素而設計，無中間產品產生。無工藝生產過程中的廢水排放。本裝置廢水來源主要為擦洗現場設備衛生、員工洗澡和其它生活污水。澡堂廢水直接排入大下水，包裝樓、辦公樓和2#轉運站生活污水全部進入390#工號進行處理。
| 表3生產廢水排放現狀表 |
| 序號 |
廢水名稱 |
裝置 |
水量 |
特征污染物(mg/L) |
排放方式 |
去向 |
是否存在第一類污染物 |
是否托管 |
備注 |
| (m3/h) |
COD |
|
|
|
| |
|
本裝置無生產廢水排放 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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| 表4 清凈下水排放現狀表 |
| 序號 |
廢水名稱 |
裝置 |
水量 |
特征污染物(mg/L) |
排放方式 |
去向 |
是否存在第一類污染物 |
是否托管 |
備注 |
| (m3/h) |
COD |
|
|
|
| 1 |
澡堂
廢水 |
尿素包裝裝置 |
6.5 |
|
|
|
|
間歇 |
大下水 |
|
|
|
| 2 |
生活
污水 |
尿素包裝裝置 |
0.5 |
|
|
|
|
間歇 |
390# |
|
|
|
| |
合計 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
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|
1.2.2 廢氣
（1） 工藝廢氣
本裝置無工藝廢氣。
（2） 燃燒廢氣
本裝置無燃燒廢氣。
1.2.3 固體廢棄物
本裝置無固體廢棄物。
1.2.4 噪聲
本裝置物料運送全程靠大小33條皮帶來完成，皮帶在運轉時會產生一定的噪音，特別是在棧橋上，皮帶長，空間狹小，噪音比較大。另外火車站臺碼垛時，進出站臺火車噪聲對員工造成一定影響。
裝置噪聲排放調查表
| 編號 |
噪聲源名稱 |
噪聲源強度dB（A） |
備注 |
| 1 |
皮帶噪聲 |
75 |
|
| 2 |
火車噪聲 |
80 |
|
1.3 裝置環保設施
1.3.1 廢水處理環保設施：
本裝置無廢水處理環保設施。
1.3.2 廢氣處理環保設施：本裝置無廢氣處理環保設施。
1.3.3 固體廢物處理環保設施：
本裝置無固體廢物處理環保設施。
1.3.4 噪聲部分
（1）是否存在擾民問題，解決措施等。
皮帶產生噪音的主要原因是:A托輥軸承損壞。解決措施為按時巡檢，發現托輥軸承損壞及時更換。B皮帶跑偏，磨損支架。解決措施為發現皮帶跑偏及時進行調整，消除缺陷。
火車進入站臺時員工接觸噪聲時間短，不會造成噪音污染。
（2）該生產裝置是否配套有消除噪音的裝置，
本裝置沒有配套消除噪音的裝置
裝置存在的環保隱患及治理的建議。進行包裝現場除塵系統改造
改造原因：
成品車間包裝現場的除塵系統由三臺中心噴吹圓袋式除塵器組成，由于除塵器的吸塵口小且分散，吸塵范圍不夠，
同時吸塵管線較細、管線長，加上粉塵流動性差，風機功率低，極易造成吸塵管線堵塞，導致除塵效率低，包裝現場尿素粉塵比較大，對人員和環境都造成一定程度的影響
改造意圖：
通過改造，增大除塵功率，提高除塵效率，改善員工的工作環境，同時使現場除塵管線的布局進一步整齊規范，充分發揮出除塵器的強大除塵作用。
