一、生產性毒物的存在形態

　　在生產過程中，生產性毒物主要于原料、輔助材料、中間產品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣，有時也可能來自加熱分解的產物，如聚氯乙烯塑料加熱至160～170℃時可分解產生氯化氫。

　　毒物形態：生產性毒物可以固體、液體、氣體的形態存在于生產環境中。

　　(1)氣體

　　在常溫、常壓條件下，散發于空氣中的無定形氣體，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。

　　(2)蒸氣

　　固體升華、液體蒸發時形成蒸氣，如水銀蒸氣和苯蒸氣等。

　　(3)霧

　　混懸于空氣中的液體微粒，如噴灑農藥和噴漆時所形成霧滴，鍍鉻和蓄電池充電時逸出的鉻酸霧和硫酸霧等。

　　(4)煙

　　為直徑小于0．1μm的懸浮于空氣中的固體微粒，如熔銅時產生的氧化鋅煙塵，熔鎘時產生的氧化鎘煙塵，電焊時產生的電焊煙塵等。

　　(5)粉塵

　　能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒，直徑大多數為0．1～10／μm。固體物質的機械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起粉塵飛揚。

　　懸浮于空氣中的粉塵、煙和霧等微粒，統稱為氣溶膠。了解生產性毒物的存在形態，有助于研究毒物進入機體的途徑，發病原因，且便于采取有效的防護措施，以及選擇車間空氣中有害物采樣方法。

　　二、生產性毒物的主要危害

　　生產性毒物進入人體的途徑主要是經呼吸道，也可經皮膚和消化道進入。

　　另外，對于密閉空間作業職業危害防護，也應規范明確相關管理規定。密閉空間(confincd space)是指與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納一人進入并從事非常規、非連續作業的有限空間。如爐、塔、釜、罐、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲藏室、地窖、谷倉等。并指出在職業活動中可能引起死亡、失去知覺、喪失逃生及自救能力、傷害或引起急性中毒的環境，可以有以下一種或幾種情形：

　　l. 可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限(LEL)的10％；

　　2．空氣中爆炸性粉塵濃度達到或超過爆炸下限的30％；

　　3. 空氣中氧含量低于18％或超過22％；

　　4．空氣中有害物質的濃度超過工作場所有害因素職業接觸限值(GBZ 2—2002)；

　　5.其他任何含有有害物濃度超過立即威脅生命或健康(IDLH)濃度的環境條件。

　　對于立即威脅生命或健康的濃度和環境規定了準入條件(acceptable entry conditions)，密閉空間必須具備能容許勞動者進入并能保證其工作安全的條件。密閉空間作業職業危害防護規范衛生部即將頒布實施。

　　三、生產性毒物危害治理措施

　　生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質代替有毒或高毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法。

　　常用的生產性毒物控制措施如下。

　　(一)密閉一通風排毒系統

　　該系統由密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機構成。采用該系統必須注意以下2點。

　　(1)整個系統必須注意安全、防火、防爆問題；

　　(2)正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，防止環境污染。

　　(二)局部排氣罩

　　就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風防毒工程的一個重要的技術準則。排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴散的具體技術裝置。局部排氣罩按其構造分為3種類型。

　　1．密閉罩

　　在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。

　　2．開口罩

　　在生產工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產設備和操作的特點，設計開口式罩排氣。按結構形式，開口罩分為上口吸罩、側吸罩和下吸罩。

　　3．通風櫥

　　通風櫥是密閉罩與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩。可以將產生有害物的操作和設備完全放在通風櫥內，通風櫥上設有開啟動的操作小門，以便于操作。為防止通風櫥內機械設備的擾動、化學反應或熱源的熱壓、室內橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出，必須對通風櫥實行排氣，使櫥內形成負壓狀態，以防止有害物逸出。

　　(三)排出氣體的凈化

　　工業的無害化排放，是通風防毒工程必須遵守的重要準則。根據輸送介質特性和生產工藝的不同，可采用不同的有害氣體凈化方法。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原則是：①設計前必須確定有害物質的成分、含量和毒性等理化指標。②確定有害物質的凈化目標和綜合利用方向，應符合衛生標準和環境保護標準的規定。③凈化設備的工藝特性，必須與有害介質的特性相一致。④落實防火、防爆的特殊要求。

　　1．洗滌法

　　洗滌法也稱吸收法，是通過適當比例的液體吸收劑處理氣體混合物，完成沉降、降溫、聚凝、洗凈、中和、吸收和脫水等物理化學反應，以實現氣體的凈化。洗滌法是一種常用的凈化方法，在工業上已經得到廣泛的應用。它適用于凈化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCI、Cl2、NH3、Hg蒸氣、酸霧、瀝青煙及有機蒸氣。如冶金行業的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣凈化，化工行業的工業氣體凈化，機電行業的苯及其衍生物等有機蒸氣凈化，電力行業的煙氣脫硫凈化等等。

　　2．吸附法

　　吸附法是使有害氣體與多孔性固體(吸附劑)接觸，使有害物(吸附質)黏附在固體表面上(物理吸附)。當吸附質在氣相中的濃度低于吸附劑上的吸附質平衡濃度時，或者有更容易被吸附的物質達到吸附表面時，原來的吸附質會從吸附劑表面上脫離而進入氣相，實現有害氣體的吸附分離。吸附劑達到飽和吸附狀態時，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低濃度有害氣體的凈化，并實現其回收與利用。如機械、儀表、輕工和化工等行業，對苯類、醇類、酯類和酮類等有機蒸氣的氣體凈化與回收工程，已廣泛應用，吸附效率在90％～95％。

　　3．袋濾法

　　袋濾法是粉塵通過濾介質受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內，粉塵將經過沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實現無害化排放。袋濾法是一種高效凈化方法，主要適用工業氣體的除塵凈化，如以金屬氧化物(Fe203等)為代表的煙氣凈化。該方法還可以用做氣體凈化的前處理及物料回收裝置。

　　4．靜電法

　　靜電法是粒子在電場作用下，帶荷電后，粒子向沉淀極移動，帶電粒子碰到集塵極即釋放電子而呈中性狀態附著集塵板上，從而被捕捉下來，完成氣體凈化。靜電法分為干式凈化工藝和濕式凈化工藝，按其構造形式又可分為臥式和立式。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體凈化設備清灰方法，在供電設備清灰和粉塵回收等方面應用較多。

　　5．燃燒法

　　燃燒法是將有害氣體中的可燃成分與氧結合，進行燃燒，使其轉化為CO2和H2O，達到氣體凈化與無害物排放的方法。燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法是在一般方法難以處理，且危害性極大，必須采取燃燒處理時采用，如凈化瀝青煙、煉油廠尾氣等；催化燃燒法主要用于凈化機電、輕工行業產生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚類等有機蒸氣。

　　(四)個體防護

　　對接觸毒物作業的工人，進行個體防護有特殊意義。毒物通過呼吸道、口、皮膚侵入人體，因此凡是接觸毒物的作業都應規定有針對性的個人衛生制度，必要時應列入操作規程，比如不準在作業場所吸煙、吃東西、班后洗澡，不準將工作服帶回家中等等。個體防護制度不僅保護操自身，而且可避免家庭成員，特別是兒童間接受害。

　　屬于作業場所的防護用品有防腐服裝、防毒口罩和防毒面具。

　　四、密閉空間的作業管理

　　對于密閉空間作業有兩種形式的管理規定：

　　一是經定時監測和持續進行機械通風，能保證在密閉空間內安全作業，并不需要辦理準入證的密閉空間，稱為無需準入密閉空間(non- permit confined space)；

　　具有包含可能產生職業有害因素、或包含可能對進入者產生吞沒危害、或具有內部結構，易使進入者落入引起窒息或迷失、或包含其他嚴重職業病危害因素等特征的密閉空間稱為需要準入密閉空間(簡稱準入密閉空間，permit –required confined space，permit space)。

　　進入密閉空間作業應由用人單位實施安全作業準入。用人單位應采取綜合措施，消除或減少密閉空間的職業危害以滿足安全作業條件，主要有以下幾點：

　　明確密閉空間作業負責人、被批準進入作業的勞動者(以下簡稱被準入者)和外部監護或監督人員(以下簡稱監護者)及其職責。

　　在密閉空間外設置警示標識，告知密閉空間的位置和所存在的危害。

　　提供有關的職業安全衛生培訓。

　　當實施密閉空間作業前，須評估密閉空間可能存在的職業危害，以確定該密閉空間是否準入作業。

　　采取有效措施，防止未經容許的勞動者進入密閉空間。

　　提供密閉空間作業的合格的安全防護設施與個體防護用品及報警儀器。

　　提供應急救援保障。