一、主風機突然停機事故處理要點
300萬噸/年重油催化裂化裝置除了接受RDS和罐區來的原料外,還為雙脫、氣分、MTBE、聚丙烯、苯乙烯等裝置直接或者間接提供原料,同時還為全廠提供240~250t/h3.5MPa蒸汽,擔負著全廠蒸汽管網平衡的重要任務,在煉油企業中具有極其重要的地位。
當班人員確認主風機突然停機后,啟動主風機突然停機緊急預案。
1、首先立即啟用再生部分自保,并立即通知調度及單元管理人員,注意主風機突然停機導致催化裂化進料中斷對上下游裝置的影響,加強與當班調度的聯系,內外操之間加強信息溝通。
2、運行動力鍋爐快速提負荷,并立即啟動緊急點爐方案點備用鍋爐,來保證全廠蒸汽的需求量和蒸汽管網的平衡。
3、立即組織人員(并調配其他班組人員進廠)開備機,做好快速再次送風進料的工作。
4、當二再溫度小于400℃時,仍不能恢復主風時,應組織卸劑。
5、在整個事故處理過程中,首先力保安全,沉著、冷靜、快速應對,盡可能避免事態進一步擴大。
二、主風機突然停機的現象及原因
現象:
1) 各主風流量指示回零。
2) 停機信號報警。
3) 再生壓力、溫度迅速下降。
4) 二再藏量直線上升,沉降器藏量大幅下降。
5) SIS系統報警,反再部分聯鎖動作
原因:
1) 機組本身故障自保動作(低油壓、軸位移、振動等)。
2) 外界影響(停電等)。
三、主風機突然停機事故處理過程
(一)催化裂化裝置
l停機后事故處理過程
內操:
1、首先手動投SIS系統“再生部分自保”、“增壓機工藝自保”,迅速將一再大小環主風及外取熱器流化風流控改手動,輸出置“0”。
2、外取熱器汽包液控迅速改手動關小,必要時全關,嚴禁滿水。
3、迅速將D202液控改手動關小,使原料微量進裝,必要時全關,防滿罐。
4、以催化劑不倒流為原則,指揮外操迅速調節二再事故蒸汽前手閥,減小事故蒸汽,保持床溫。
5、氣壓機不停機,維持富氣循環,調節轉速維持反應壓力。
6、分餾調節冷回流控制頂溫(不大于120℃),保持粗汽油合格。
7、降低再吸收塔壓力,配合氣壓機運行,停P205后,及時關貧吸收油流控閥及再吸收塔液控閥。
8、調節油漿小外甩,保持塔底液面,大幅降低油漿下返塔量,適當降低油漿上返塔,控制分餾塔底溫度不小于200℃。
9、將D220\221液控改手動,及時關閉上水,嚴禁滿水,停止C202A/B汽提蒸汽。
10、迅速降低或停吸收塔各回流,降低穩定塔壓力,盡量保持脫吸塔壓力,關閉脫吸塔壓控,降低穩定塔壓力,維持脫乙烷汽油自壓進料,若脫吸塔壓力太低,適時改泵送。吸收穩定保持三塔循環,維持各塔罐液面;適時停止LPG和穩定汽油外送。必要時可停止三塔循環保壓。
11、若切斷進料時間超過1小時,指揮外操關閉一中及頂循抽出閥。
外操:
1、迅速將輔助燃燒室出口立管DN100非凈化風線手閥開大。
2、配合內操關閉,關閉再生進料噴嘴第一道手閥,關閉再生、待生滑閥切斷兩器,停鈍化劑加入,停小型加料。
3、停P201、P207、P203、P204、P205、P206(暫不關出口閥,啟動時再關)。
4、其他工作根據內操安排進行。
L 開備機,逐步恢復生產
1、外操將燃燒油引到控制閥前脫水,并建立燃燒有循環,控制閥及后手閥關閉;二再燃燒油噴嘴手閥處于啟開狀態。
2、指揮外操開三機組頂升油泵、盤車電機,并配合外操開備機。(若主風機潤滑油系統泄漏導致停機,應立即聯系處理主機潤滑油系統,潤滑油系統運行正常后再進行主風機盤車;在備機盤車電機未回裝前,開備機需要旁掉“齒輪箱位移高”方可)
3、指揮外操將進料自保閥副線開3圈,啟P201、P207建立噴嘴預熱線循環。
4、P201、P207啟動后,及時調節二中及回煉油返塔流量,保持D203和C201底合適液面。
5、將再生滑閥、待生滑閥、MIP循環滑閥改手動控制輸出置“0”,指揮外操將二再主風事故蒸汽自保閥副線開5圈,復位SIS系統“再生部分自保”,配合機組向系統并風。
6、并風正常后,指揮外操關閉二再事故蒸汽副線,及時組織噴二再燃燒油。
7、調節氣壓機轉速,保持合適的反應壓力;調節雙動滑閥,保持合適兩器差。
8、滑閥“點動”解鎖,調節再生滑閥待生滑閥,恢復兩器催化劑正常流化。
9、將原料分支調節閥和回煉油調節閥輸出置“0”,指揮外操開進料噴嘴第一道手閥,將事故旁通副線開2圈,然后復位SIS系統“反應部分自保”,逐漸恢復進料,隨后相應關閉事故旁通副線、進料自保閥副線。
10、反應進料后,分餾適時啟動一中回流、頂循環;調整操作盡快使柴油汽油合格。
11、吸收穩定調整吸收壓力,配合氣壓機并富氣。適時啟動貧吸收油,調整操作,盡快使穩定汽油、LPG、干氣合格。
12、恢復供風后,關閉輔助燃燒室出口立管兩個DN100非凈化風線手閥。
(二)鍋爐
l余熱鍋爐
1、主風機停機后,提燃料氣量,使余鍋盡可能多產汽。
2、同時將再生煙氣改出余鍋,等待催化恢復進料后,再逐漸將再生煙氣逐步改進余鍋。
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