1 特點 
    可操作性研究也是一種定性危險分析方法，它是一種以系統工程為基礎，針對化工裝置而開發的一種危險性評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化（即偏差），然后再繼續分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。可操作性研究近年來常稱作危險及可操作性研究（HAZOP）。 
    通過可操作性研究的分析，能夠探明裝置及過程存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統中的主要危害；如果需要，可利用故障樹對主要危害繼續分析，因此這又是確定故障樹“頂上事件”的一種方法，可以與故障樹配合使用。在進行可操作性研究過程中，分析人員對于單元中的工藝過程及設備將會有深入了解，對于單元中的危險及應采取的措施會有透徹的認識，因此，可操作性研究還被認為是對員工進行培訓的有效方法。 
2 適用范圍 
    可操作性研究既適用于設計階段，又適用于現有的生產裝置。對現有生產裝置進行分析時，如能吸收有操作經驗和管理經驗的人員共同參加，會收到很好的效果。 
    1974年，英國帝國化學工業公司依據故障類型及影響分析的思路而開發的可操作性研究主要應用于連續的化工過程。在連續過程中，管道內物料工藝參數的變化反映了各單元設備的狀況，因此在連續過程中分析的對象確定為管道，通過對管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找系統存在的危險，對所有管道分析之后，整個系統存在的危險也就一目了然。化工生產既有連續過程，又有間歇過程，我國原化工部勞動保護研究所在進行“光氣及光氣化產品企業安全評價”課題研究中對間歇過程中應用可操作性研究方法進行了研究，結果表明，在進行若干改進以后，可操作性研究也能很好地應用于間歇過程的危險性分析。 
    在間歇過程中，分析的對象將不再是管道，而應該是主體設備，如反應器等。根據間歇生產的特點，分成3個階段（即進料、反應、出料），對反應器加以分析。同時，在這3個階段內不僅要按照關鍵詞來確定工藝狀態及參數可能產生的偏差，還要考慮操作順序等項因素可能出現的偏差。這樣就可對間歇過程作全面、系統的考察。 
3 分析步驟及關鍵詞表 
    可操作性研究的分析程序如圖6－1所示。可操作性研究的主要分析步驟是： 
（1）充分了解分析對象，準備有關資料。 
（2）將分析對象劃分為若干單元，在連續過程中單元以管道為主，在間歇過程中單元以設備為主。 
（3）按關鍵詞（見表6－1），逐一分析每個單元內工藝條件等可能產生的偏差。 
表6－1 關鍵詞表 　

（4）分析發生偏差的原因及后果。 
（5）制定對策。 
（6）將上述分析結果填入表格中。表6－2為一種常用的記錄表格。 
表6－2 可操作性研究分析記錄表

    為了保證分析詳盡而不發生遺漏，分析時應按照關鍵詞逐一進行，利用關鍵詞是可操作研究方法的一個特點。 表6－1給出了關鍵詞及其含義。

圖6-1 可操作性研究分析程序
　
4 應用舉例 
    藉助“第三講 如果......怎么樣”中制備磷酸氫二銨的例子進行“可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制備磷酸二氫銨的流程簡圖見圖6－2。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反應器，反應器為常壓操作。 
　

圖6-2 連續生產磷酸二氫銨流程示意圖
　
    因為是一個連續過程，可取磷酸槽出口管路作為對象，分析結果列于表6－3。　
表6－3 可操作性研究分析表