國家石油和化學工業局2000－12－12批準 2001－06－01實施
前言
本標準的全部技術內容均為強制性。
為保證淺海石油設施發證檢驗制度的事實，確保淺海石油設施作業的技術條件和人員生命、財產的安全以及防止造成淺海作業海域環境污染，特制定本標準。
本標準內容主要包括前還石油設施和移動式鉆井平臺上是由專用設備的設計、建造施工、生產作業中發證檢驗程序和檢驗項目及發證檢驗監督管理的規定；發證檢驗的技術依據是國家法規和檢驗協議中要求的技術規范標準；移動式采油平臺、作業平臺上部設備的檢驗應遵照本標準執行；本標準未包括物探設備的檢驗。
本標準由中國石油天然氣集團公司提出。
本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：勝利油田管理局技術監督處、勝利油田管理局淺海石油工程技術檢驗站。
本標準主要起草人：盧世紅、任強、李斌、紀獻狀、張樂民、謝振平、曹志新
1范圍
本標準規定了淺海石油設施和移動式鉆井平臺上石油專用設備的設計、建造施工、生產作業中發證檢驗程序和檢驗項目、發證檢驗監督管理的要求。
本標準適用于在中華人民共和國淺海水域內石油設施及設施的作業者（承包者）、設計者、建造者、操作者及發證檢驗機構等。
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2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB4914—1985 海洋石油開發工業含油污水排放標準
SY/T4089—95 灘海石油工程電氣技術規范
SY/T4093—95 灘海石油設施上起重機選用與安裝技術規范
SY5747—1995 灘海石油建設工程安全規則
SY6430—1999 淺海石油船舶吊裝作業安全規程
SY6431—1999 淺海石油作業船舶安全基本要求
中華人民共和國海洋石油勘探開發環境保護管理條例 1983年12月29日國務院發布實施
海上石油天燃氣生產設施檢驗規定 中華人民共和國能源部 1990年10月5日發布實施
民用直升機海上平臺運行規定 中國民用航空總局 民航總局令第67號 1997年10月1日施行
3總則
3．1一般規定
凡在中華人民共和國淺海水域內石油設施都應由國家海洋石油作業安全主管部門和國家海洋環境保護主管部門認可的發證檢驗機構進行發證檢驗，并應取得3.4.3中的有效證書。
3．2檢驗類別
3．2．1發證檢驗機構對淺海石油設施的發證檢驗分為建造檢驗、作業中檢驗。建造檢驗分為設計檢驗和建造施工檢驗。作業中檢驗分為年度檢驗、特別定期檢驗和臨時檢驗。
3．2．2建造檢驗系指淺海石油設施在新建、改建、擴建中的設計、陸岸預制、海上施工、試運轉、投產過程中由作業者（承包者）委托的經國家海洋石油作業安全主管部門和國家海洋環境保護主管部門認可的發證檢驗機構進行的檢驗。
3．2．3作業中檢驗系指淺海石油設施在投產至報廢期間為保證其證書的有效性，由作業者（承包者）委托的經國家海洋石油作業安全主管部門和國家海洋環境保護主管部門認可的發證檢驗機構進行的檢驗。
3．3檢驗期限
3．3．1建造檢驗的期限應為作業者（承包者）與發證檢驗機構對某個淺海石油設施建造工程項目簽定檢驗協議始到發證檢驗機構簽發淺海石油設施檢驗合格證書為止的全過程。
3．3．2淺海石油設施的年度檢驗應在首次簽發檢驗合格證書（檢驗報告）或最近一次檢驗合格證書（檢驗報告）簽證日期后，每周年前后三個月內進行；特別定期檢驗可代替年度檢驗。
3．3．3淺海石油設施特別定期檢驗的時間間隔為五年，特別定期檢驗應在現有證書到期前后三個月內進行。經發證檢驗機構同意，證書的有效期展期不應超過一年。
3．3．4淺海石油設施在下述情況下，應進行臨時檢驗：
a） 更換或修理危險區域內的主要電氣設備；
b） 更換主要設備或做重要修理；
c） 當發生事故或遇自燃災害對淺海石油設施原有技術條件造成損失和影響安全，需進行恢復和修復；
d） 為改進原有技術條件進行改造時；
e） 作業者（承包者）在年度檢驗或特別定期檢驗的間隔中認為有必要檢驗時。
3．4檢驗證書和檢驗報告
3．4．1凡經發證檢驗機構檢驗的淺海石油設施及其上裝有的設備、電纜、電氣儀表、控制系統等，發證檢驗機構都應簽署檢驗報告和國家法規規定的有效的合格證書。
3．4．2在完成新建、改建、擴建的淺海石油設施的設計檢驗時，發證檢驗機構應出具相應的檢驗結論；若有變更設計圖紙資料送審時，亦應出具相應的設計檢驗結論。
3．4．3在淺海石油設施建造工程中，按檢驗協議要求的工程階段結束時，發證檢驗機構均應出具階段檢驗報告；設施上裝有的設備、電纜、電氣儀表、控制系統等均應有“產品認可證書”；在設施建造完成時，發證檢驗機構應簽發：
a) 具有投產條件的最終檢驗報告；
b) 淺海石油設施合格證書；
c) 淺海石油設施安全證書；
d) 淺海石油設施起重設備合格證書；
e) 石油專用設備合格證書；
f) 淺海石油設施防止油污證書；
g) 淺海石油設施防止生活污水污染證書。
3．4．4在設施投產后進行的年度檢驗完成后，發證檢驗機構應簽發設施年度檢驗報告。
3．4．5在設施投產后進行的特別定期檢驗完成后，發證檢驗機構均應簽發設施的特別定期檢驗報告和重新核發設施的證書。
3．4．6在設施經臨時檢驗后，發證檢驗機構應簽發設施的臨時檢驗報告和重新核發相應的有關證書。
3．4．7凡檢驗報告中提出的問題，作業者（承包者）都應進行合理地解決，并再次經發證檢驗機構認可。
3．5檢驗辦理
3．5．1在發證檢驗業務開始前，作業者（承包者）應與發證檢驗機構簽定“檢驗協議書（或稱檢驗合同書）”，該書中至少包括但不限于以下內容：
a） 發證檢驗項目名稱；
b） 發證檢驗內容、方式和要求；
c） 發證檢驗的工作條件和協作事項；
d） 履行期限、地點和方式；
e） 驗收標準和方式；
f） 報酬及其支付方式；
g） 違約責任及爭議的解決辦法等。
3．5．2在檢驗的整個過程中，作業者（承包者）和發證檢驗機構應向國家海洋石油作業安全主管部門提交中華人民共和國能源部《海上石油天然氣生產設施檢驗規定》要求的有關資料，并接受國家海洋石油作業安全主管部門的監督。
3．6設計檢驗
3．6．1作業者（承包者）應將設計圖紙資料提交發證檢驗機構審查認可。提交的圖紙資料份數應由作業者（承包者）決定，至少存檔和生產實際需要。
3．6．2發證檢驗機構應審查設計圖紙資料是否滿足選定的技術規范和國家的法規的要求，對設施進行安全性、合理性與可行性評價。給出審圖意見。
3．6．3作業者（承包者）應要求設計者根據發證檢驗機構的審圖的意見，及時修改圖紙資料，再次提交審查認可。
3．6．4發證檢驗機構批準設計后，應對審查認可的設計圖紙加蓋審查認可章；除留存的圖紙資料以外，應及時將審查意見和蓋章的圖紙退還作業者（承包者）。
3．7建造施工檢驗
3．7．1淺海石油設施建造開工前，應經發證檢驗機構批準方可開工建造。
3．7．2發證檢驗機構按已批準的圖紙資料進行檢驗，并對批準的條件和限制的執行情況進行確認。
3．7．3凡建造中使用的材料、工藝、設備和裝置等不符合選用技術規范標準和已批準圖紙時，發證檢驗機構應立即發出檢驗備忘錄，建造者應依據其進行整改，并經檢驗機構檢驗認可。
3．8作業中檢驗
3．8．1發證檢驗機構在對石油設施進行作業中檢驗時，作業者（承包者）應提供發證檢驗機構需要查閱的圖紙、資料、管理文件。
3．8．2發證檢驗機構應按照本標準對年度檢驗、特別定期檢驗的規定進行檢驗，確認其技術條件適合繼續作業。
3．8．3發證檢驗機構應將設施存在的不可接受的缺陷記入檢驗報告，作業者（承包者）應根據檢驗機構意見進行整改，直至發證檢驗機構認可。
3．9產品認可
3．9．1設施上所用材料、通風設備、電纜、電氣儀表、控制系統、石油專用設備等都應經發證檢驗機構認可。
3．9．2設施上的石油專用設備應由發證檢驗機構進行產品認可檢驗。
3．10資質
3．10．1作業者（承包者）應審查設計者、建造者的資質。
3．10．2發證檢驗機構應審查施工作業的焊工資質、無損檢測人員的資質。
3．10．3發證檢驗機構應審建造施工的設備機具和作業中維護測試儀器設備的有效證書，確認其處于有效狀態。
4總體布置與結構
4．1一般規定
4．1．1總體布置
設施總體布置應符合SY5747-1995第4章的有關規定。
4．1．2結構
設施結構應符合SY 5747—1995第4章的有關規定。
4．2設計檢驗
4．2．1總體布置設計
4．2．1．1作業者（承包者）應向發證檢驗機構提交以下資料：
a） 設計委托書；
b） 油（氣）田開發工程設施總體布置圖；
c） 經政府主管部門批準的《油（氣）田生產設施安全分析報告》和《環境影響報告書》；
d） 符合SY 5747—1995中.41.1規定的海洋環境資料。
4．2．1．2設計者應通過作業者(承包者)提交以下平臺總體設計的圖紙資料,由發證檢驗機構審查認可：
a） 平臺總布置圖（包括基礎結構、機械、電氣和設備的一般布置并表明全部處所的用途）；
b） 平臺各層甲板平面布置圖；
c） 平臺艙室布置圖；
d） 甲板載荷圖；
e） 危險區劃分圖。
4．2．1．3設計者應通過作業者（承包者）提交以下海底管線總體設計的圖紙資料，由發證檢驗機器審查認可：
a) 海底管線平面布置總圖（應標明與其相連和相鄰海上設施、居住區、航道和港灣等的相互位置）；
b) 海底管線立管布置圖和管線登陸段布置圖；
c) 海底管線始終點和路由控制點坐標說明。
4．2．1．4設計者應通過作業者（承包者）提交以下油（氣）終端總體設計的圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 單點系泊裝置總體布置圖；
b) 單點系泊裝置系泊布置圖；
c) 單點系泊裝置分艙圖；
d) 陸岸油（氣）終端總平面布置圖；
e) 油（氣）終端總體技術說明。
4．2．2結構設計
4．2．2．1設計者應通過（承包者）提交以下平臺結構設計的圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 結構規范計算書；
b) 平臺上部結構圖和甲棉線結構圖；
c) 平臺艙室結構圖；
d) 平臺結構總體分析計算書[應包括靜力分析和動力分析的計算結構模型及其邊界條件、所分析結構參數及特征（輸入數據）匯總表、載荷詳圖及加載方法、計算結果的總結表及相應說明]；
e) 筒形基礎平臺的筒形基礎結構分析計算書；
f) 構件強度、穩定性、剛度校核計算書；
g) 導管架平面圖、立面圖；
h) 導管架帽結構圖；
i) 導管架結點焊接詳圖；
j) 鋼樁結構圖、接樁圖或筒形基礎結構圖；
k) 燃燒火炬結構圖；
l) 吊耳結構圖和吊耳強度校核；
m) 管結點強度分析；
n) 樁基分析（包括樁的軸向承載力和側向承載力校核）；
o) 靠船排結構圖；
p) 抗冰隔水管結構圖；
q) 導管架灌漿管線圖和灌漿工藝說明（包括水泥漿的特性要求和灌漿施工工藝要求）；
r) 梯道結構圖；
s) 棧橋結構圖及結構計算書；
t) 主要機械底座圖和強度計算書（包括起重機底座、鍋爐底座）；
u) 壓力和密封性試驗大綱；
v) 材料表；
w) 設計變更單。
注：設計變更單系指對設計審查認可的某工程項目的圖紙資料進行修改的聯絡單，通常包括設計變更通知單、施工聯絡單、設計變更聯絡單等。
4．2．2．2設計者應通過作業者（承包者）提交以下海底管線結構設計的圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 立管和立管支撐結構圖；
b) 異型管道結構圖，包括膨脹彎、交叉管道和分支管道等；
c) 管路、管路附件和支撐構件的結構圖；
d) 加重層設計說明書；
e) 結構計算書（包括結構強度分析、屈曲分析、疲勞分析、結構動力分析、在位穩定性分析、施工應力分析）；
f) 若有管道交叉時，交叉平面圖和斷面圖；
g) 海底管道埋深設計和特殊管段保護設計圖；
h) 壓力和密封性試驗大綱；
i) 材料表；
j) 設計變更單。
4．2．2．3設計者應通過作業者（承包者）提交以下油（氣）終端結構設計的圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 單點系泊裝置錨泊詳圖；
b) 單點系泊裝置旋轉接頭、配管和軟管系統圖；
c) 單點系泊裝置結構規范計算書；
d) 單點系泊裝置結構圖；
e) 單點系泊裝置強度、穩定性、變形校核計算書；
f) 單點系泊裝置系泊和錨泊計算書；
g) 壓力試驗大綱；
h) 材料表；
i) 設計變更單。
4．2．2．4對特殊結構的發證檢驗，發證檢驗機構應同作業者（承包者）、設計者共同協商后確定提交圖紙資料的清單。
4．2．3防腐蝕設計
設計者應通過作業者（承包者）提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 涂裝設計說明，包括表面處理要求、涂層配套要求、顏色設計等；
b) 鍍層設計說明，包括構件用途說明和鍍層要求等；
c) 陰極保護系統，即犧牲陽極和（或）外加電流計算書及施工說明書；
d) 陰極保護系統布置圖；
e) 海底管線內防腐技術說明；
f) 設計變更單。
4．3建造施工檢驗
4．3．1建造準備
4．3．1．1在設施建造前，建造者應準備好以下備查資料：
a) 建設施工隊伍的資質證書；
b) 焊工、無損檢測人員的資格證書和其它特殊作業人員的資格證書；
c) 建造施工用設備及檢測設備的合格證、校驗證書；
d) 施工船舶、裝置的證書或發證檢驗機構出具的證明資料；
e) 材料（包括原材料、焊材、涂料等）的質量證明書和復驗報告。
4．3．1．2建造者應提交以下資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 焊接工藝評定報告
b) 焊接工藝及修補焊接工藝規程；
c) 施工組織設計，包括但不限于以下內容：
1） 鋼結構建造程序；
2） 涂裝和陰極保護系統施工程序；
3） 管線壓力試驗程序；
4） 裝船、固定、綁扎施工組織設計（其中應包括各類作業船舶總布置圖、各種施工機具、設備性能簡述、配合作業的其它裝置和設備說明、各類工作船工作特性的控制及說明等）；
5） 符合SY 6431 規定的運輸方案和穩性計算書；
6） 符合SY 6430 規定的吊裝方案；
7） 導管架下水就位方案；
8） 打樁方案；
9） 灌漿方案；
10） 上部結構安裝方案；
11） 海底管道的敷設方案。
d）檢驗程序表。
4．3．2陸岸預制
4．3．2．1陸岸預制應按以下項目檢驗：
a) 構件預制與組裝（包括幾何尺寸、坡口角度、對口間隙、錯邊量、直線度、橢圓度、表面處理和焊接質量）；
b) 涂層施工，在涂裝前應檢查證實涂層母材表面處理、氣象條件（即風、溫度、濕度）、涂層工序和涂料均符合規定要求，在涂層施工中，應檢查涂層物表面處理情況及涂層的每一層厚度和涂層與母材的附著情況；
c) 犧牲陽極安裝（包括位置、數量、安裝固定）；
d) 海底管道泡沫保溫層施工；
e) 海底管道加重層施工（包括原材料配比、密實度、吸水率、養護措施）；
f) 海底管道分段壓力試驗（包括試驗介質、試驗壓力、穩壓時間）。
4．3．2．2建造者應作好以下記錄，并由發證檢驗機構認可：
a） 建造施工記錄，包括：
1） 涂層施工記錄；
2） 犧牲陽極安裝記錄；
3） 海底管道泡沫層或加重層施工記錄。
b） 建造質量自檢報告，包括：
1） 材料外觀檢查記錄；
2） 下料幾何尺寸檢查記錄；
3） 焊接無損檢測記錄；
4） 涂層質量檢驗記錄。
c） 壓力和密封性試驗報告。
4．3．3平臺海上施工
4．3．3．1平臺海上施工應按以下項目檢驗：
a) 裝船、固定、運輸施工（包括氣象條件、船舶性能、裝船工序、固定綁扎、船舶浮態）；
b) 吊裝施工（包括氣象條件、吊具、吊裝工序）；
c) 導管架安裝固定（包括坐標、方位、標高、調平）；
d) 打樁施工（包括吊樁、吊耳切割、打樁、接樁焊接質量、接樁直線度、入土深度）；
e) 灌漿施工（包括水泥標號、灌漿設備、配制及返出的水泥漿密度）；
f) 平臺上部結構安裝（包括檢驗甲板高程、定位、焊接）；
g) 平臺完整性；
h) 壓力和密封性試驗；
i) 開口的關閉裝置確認性試驗；
j) 針對特殊結構檢驗師應試驗和檢驗特殊的項目。
4．3．3．2建造者應作好以下記錄，并由發證檢驗機構認可：
a) 建造施工記錄，包括：
1） 吊裝記錄；
2） 下水記錄；
3） 安裝記錄；
4） 打樁記錄；
5） 灌漿施工記錄；
6） 平臺上部安裝記錄；
7） 壓力和密封性試驗報告。
b) 建造質量自檢報告，包括：
1） 海上對接焊接質量檢驗報告；
2） 海上涂層補口質量檢驗報告；
3） 陰極保護性能測試報告。
c) 竣工資料，包括：
1） 完工圖紙；
2） 材料追蹤表；
3） 注明每條焊縫的結構圖，所有焊縫都應是唯一標識的，即可追蹤到具體的焊工或焊接操作者；
4） 工程總體情況說明書。
4．3．4海底管道海上施工
4．3．4．1海底管道海上施工應按以下項目檢驗：
a) 管道敷設（包括路由控制、管口對接、管道錨固、管道交叉或與電纜交叉）；
b) 管道開溝埋設（包括管溝深度）；
c) 立管施工（包括吊裝、與海底管道連接、與平臺工藝管線連接、固定）；
d) 整管水壓試驗（包括試驗介質、試驗壓力、穩壓時間）；
e) 通球試驗；
f) 立管陰極保護性能測試。
4．3．4．2建造者應作好以下記錄，并由發證檢驗機構認可：
a） 建造施工記錄，包括：
1） 管道敷設施工記錄；
2） 管道交叉或管道與海底電纜交叉施工記錄；
3） 泡沫保溫補口施工記錄；
4） 立管施工記錄；
5） 壓力試驗報告。
b） 建造質量自檢報告，包括：
1） 海上對接焊接質量檢驗報告；
2） 海上涂層補口質量檢驗報告；
3） 管道屈曲檢測報告；
4） 立管陰極保護性能測試報告。
c） 竣工資料，包括：
1） 管道位置詳圖；
2） 材料追蹤表；
3） 注明每條焊縫的結構圖，所有焊縫都應是唯一標識的，即可追蹤到具體的焊工或焊接操作者；
4） 登陸點處立管系統和平臺處立管系統技術狀況說明。
4．3．5油（氣）終端海上施工
4．3．5．1油（氣）終端海上施工應按以下項目檢驗：
a) 海上施工（包括裝船、固定綁扎、運輸、吊裝）；
b) 單點系泊裝置的旋轉接頭、配管和軟管裝配；
c) 單點系泊裝置錨泊系統施工；
d) 單點系泊裝置艙柜壓力試驗（包括試驗介質、試驗壓力、穩壓時間）；
e) 油（氣）輸送系統壓力試驗（包括試驗介質、試驗壓力、穩壓時間）。
4．3．5．2建造者應作好以下記錄，并由發證檢驗機構認可：
a) 建造施工記錄，包括：
1） 吊裝運輸記錄；
2） 錨泊系統施工記錄；
3） 壓力試驗記錄。
b) 建造質量自檢報告，包括：
1） 海上焊接質量檢驗報告；
2） 防腐質量檢驗報告。
c) 竣工資料，包括：
1） 完工圖紙；
2） 材料追蹤表；
3） 注明每條焊縫的結構圖，所有焊疑都應是唯一標識的，即可追蹤到具體的焊工或爆接操作者；
4） 工程總體情況說明書。
4．3．6設施操作手冊
在設施試運轉時，設計者應通過作業者（承包者）向發證檢驗機構提交設施操作手冊，由發證檢驗機構審查認可。
4．4年度檢驗
4．4．1平臺
4．4．1．1操作者應準備好以下備查資料：
a) 可變載荷變化記錄；
b) 防腐層破損、修復記錄；
c) 平臺異常狀況記錄。
4．4．1．2平臺年度檢驗應按以下項目檢驗，確認其處于有效狀態：
a) 平臺水面以上的全部結構，包括以下內容，必要時，應進行無損檢測，發現裂紋應擴大檢驗范圍，并要求進行必要的修復：
1） 對飛濺區可能的損壞、腐蝕或其它老化損壞的檢查；
2） 應力集中區；
3） 高載荷區；
4） 高循環載荷區；
5） 不連續的、被穿透的或截面突變的區域；
6） 主要結構部件的節點；
7） 飛濺區的防腐涂層或其它保護層。
b) 局部的結構，包括：
1） 吊車基座；
2） 火炬塔的緊固和支撐；
3） 模塊支撐點；
4） 生活區固定和支撐點。
c) 可能影響結構整體性能的結構或載荷的變化情況；
d) 甲板、通道、梯道的欄桿、梯步和升降口等的安全設施；
e) 棧橋的結構及其保護欄桿；
f) 陰極保護系統效用；
g) 如果適用，應力和應變測量裝置的評估；
h) 通風管、空氣管、測量管、排水管等；
i) 根據平臺技術狀況，檢驗師認為需要的水下檢驗。
4．2．2海底管道
4．2．2．1操作者應準備好以下備查資料：
a) 管道及立管異常狀況記錄；
b) 管道各站點壓力記錄；
c) 輸送介質的腐蝕性和有毒成分檢測記錄。
4．4．2．2海底管道年度檢驗應按以下項目檢驗，確認其處于有效狀態：
a) 立管支撐構件、螺栓、法蘭、連接器的完整性和有效性；
b) 立管防護構件的完整性和有效性；
c) 立管飛賤區的外腐蝕，支撐構件和導向件的夾子里面以及兩種覆層過渡段的外腐蝕情況；
d) 檢查管道防腐系統功能，如必要，可進行電位測量或進行腐蝕監控；
e) 對認為厚度可能由于外部或內部腐蝕或磨損而降低的地方可要求進行壁厚測量，特別注意閥門、彎管、徑縮處的內腐蝕。
4．4．3油（氣）終端
4．4．3．1操作者應準備好以下備查資料：
a) 異常狀況記錄；
b) 錨泊系統情況檢查記錄。
4．4．3．2油（氣）終端年度檢驗應按以下項目檢驗，以確認其處于有效狀態：
a） 油氣管線、膨脹接頭、旋轉接頭、密封裝置和閥門在設計壓力下進行壓力試驗；
b） 軟管漂浮設備；
c） 油氣閥門的操作；
d） 水密艙和艙口；
e） 運動部件的潤滑；
f） 錨鏈及錨點；
g） 錨鏈張力；
h） 單點桶體的水下部分；
i） 陰極保護系統效用。
4．5特別定期檢驗
4．5．1平臺
平臺特別定期檢驗應按4.4.1規定的項目執行外，還應進行以下項目檢驗：
a) 檢查甲板、甲板室、機爐艙等結構的技術狀況及其有無裂紋和過度腐蝕處（如必要時可進行無損檢測），對飛濺區內的某些有代表性的結點、導管和立管進行無損檢測；
b) 水線以下的導管架、撐桿、結點等全部支撐結構的技術狀況，包括有無裂紋和過度腐蝕的地方；檢查海底情況，主要檢查海底沖刷對平臺的影響；上述檢驗方法和設備可協商解決；
c) 檢查機座、鍋爐座及防噴器架；
d) 應在清潔狀態下檢查液艙；
e) 油水柜經外部檢視和密封性試驗，可不做內部檢查；
f) 在第三次特別定期檢驗時，對平臺結構遭到磨損的部分應進行測厚，并按其情況決定修理，、加強或換新。
4．5．2海底管道
海底管道特別定期檢驗應按4.4.2規定的項目執行外，還應進行以下項目檢驗：
a） 應對管道進行勘察以確定自由懸跨段，如果管線系埋設，應確定其裸露段的長度；
b） 應對管道進行壓力試驗，如有可能進行下列各項測定：
1） 管道機械損傷情況；
2） 涂層的損傷情況；
3） 陽極的消耗及其狀況；
4） 橫向和軸向移動趨勢。
4．5．3油（氣）終端
油（氣）終端特別定期檢驗應按4.4.3規定的項目執行外，還應進行以下項目檢驗：
a) 浮桶（進行塢檢或與之等效的水下檢驗）；
b) 全部錨鏈；
c） 全部系泊部件和承受載荷的結構構件。
4．6臨時檢驗
4．6．1圖紙資料
作業者（承包者）應提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 設施結構損害的情況；
b) 設施結構修復相關的圖紙和修復的計劃書。
4．6．2檢驗
要修復施工中檢驗師應跟蹤檢驗，檢驗合格后，應簽發相應的檢驗報告或合格證書。
5通用機械設備
5．1范圍
通風機械設備系指淺海石油設施上的柴油機、燃氣輪機、空氣壓縮機、惰性氣體裝置、液壓裝置、通風裝置、鍋爐和公用系統的壓力容器、泵類、管系等。
5．2設計檢驗
設計者應通過作業者（承包者）提交下列圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 燃油、滑油等用量計算書；
b) 管徑與壁厚計算書；
c) 機械處所通風量計算書；
d) 設備選型計算書；
e) 通風機械區總布置圖；
f) 至少包括下列管系的原理圖和布置圖：
1） 蒸汽管系；
2） 凝水、給水及鍋爐泄放管系；
3） 壓縮空氣管系；
4） 燃油管系；
5） 滑油管系；
6） 冷卻水管系；
7） 燃氣管系；
8） 排氣管系；
9） 空氣管、測量管和溢流管；
10） 海水、淡水、艙底水管系；
11） 排水和泄放管系。
g) 液壓控制系統圖；
h) 以天燃氣和凈化原油為燃料的原動機和鍋爐管系布置圖及安全措施詳細說明；
i) 危險區內機械設備的安全技術措施。
5．3建造施工檢驗
5．3．1設備安裝前檢驗
5．3．1．1設備安裝前，建造者應準備以下備查資料：
a） 淺海石油設施設備清單；
b） 設備技術規格書；
c） 設備出廠質量證明書；
d） 設備出廠合格證；
e） 設備出廠試驗報告（做過出廠試驗的設備）；
f） 發證檢驗機構簽發的產品認可證書。
5．3．1．2建造者應提交下列資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 設備吊裝就位程序；
b) 設備安裝技術要求；
c) 設備安裝、固定檢驗程序；
d) 配管程序；
e) 管路焊接程序；
f) 管路無損探傷程序和配管檢驗程序；
g) 配管壓力和密封性試驗程序；
h) 管路的保溫施工程序和檢驗程序；
i) 設備的保溫施工程序和檢驗程序；
j) 設備單機試運轉大綱。
5．3．1．3作業者（承包者）應提交通用機械設備的綜合試運轉大綱，由發證檢驗機構審查認可。
5．3．2檢驗項目
5．3．2．1柴油機應按以下項目檢驗：
a） 基座固定；
b） 減震系統；
c） 軸線對中；
d） 曲軸臂距差測量；
e） 起動效用試驗；
f） 負荷試運轉；
g） 調整特性試驗；
h） 安全裝置試驗；
i） 應急發電機原動機冷啟動性能試驗；
j） 其它試驗項目見電氣裝置的有關試驗要求。
5．3．2．2燃氣輪機應按以下項目檢驗：
a) 基座焊接；
b) 減震系統；
c) 負荷試運轉；
d) 安全裝置試驗。
5．3．2．3空氣壓縮機應按以下項目檢驗：
a) 壓縮機的位置；
b) 空氣瓶疏水口的位置；
c) 安全附件的調整校驗；
d) 空負荷試運轉；
e) 帶負荷試運轉；
f) 自動控制試驗。
5．3．2．4鍋爐與壓力容器應按以下項目檢驗：
a) 基座固定；
b) 安全附件的調整校驗；
c) 水壓試驗；
d) 控制和安全裝置效用試驗；
e) 鍋爐燃燒器、油槍的位置；
f) 鍋爐蒸汽升壓試驗。
5．3．2．5惰性氣體裝置應按以下項目檢驗：
a) 位置；
b) 安全附件的配置數量與位置；
c) 監控裝置；
d) 自動控制裝置；
e) 安全附件的校驗。
5．3．2．6液壓裝置應按以下項目檢驗：
a) 泵站的位置；
b) 油箱的方法；
c) 泵站的隔震；
d) 管道的連接與固定；
e) 泵站調試；
f) 系統調試；
g) 管道壓力試驗。
5．3．2．7通風裝置應按以下項目檢驗：
a） 風機的位置與固定；
b） 風管的連接與固定；
c） 風機試運轉；
d） 通風系統的控制、關閉裝置效用試驗。
5．3．2．8泵類應按以下項目檢驗：
a) 安裝基礎；
b) 水平度；
c) 固定；
d) 安全附件校驗；
e) 試運轉。
5．3．2．9管系應按以下項目檢驗：
a) 布置；
b) 連接與固定
c) 安裝與保溫；
d) 壓力與密封性試驗；
e) 燃油、滑油、供氣等管系的啟動與應急切斷試驗。
5．3．3綜合試運轉
通用機械設備綜合試運轉的檢驗項目應按綜合試運轉大綱的規定執行。
5．4年度檢驗
5．4．1資料
操作者應準備以下備查資料：
a) 機械設備最近一次檢驗的有關資料；
b) 設備的運行記錄；
c) 設備的維修保養記錄；
d) 儀器儀表的校驗證書。
5．4．2檢驗項目
5．4．2．1柴油機應按以下項目檢驗：
a) 外觀；
b) 必要時，拆開部件檢查或試驗；
c) 遙控關閉裝置；
d) 對主、應急發電機組原動機和蓄電瓶組進行效用試驗，包括運轉試驗及充放電試驗；
e) 應急發電機的冷啟動性能試驗。
5．4．2．2燃氣輪機應按以下項目檢驗：
a) 外觀；
b) 必要時，拆開部件檢查或試驗；
c) 安全裝置；
d) 運轉試驗。
5．4．2．3空氣壓縮機應按以下項目檢驗：
a) 外觀；
b) 運轉試驗；
c) 安全裝置；
d) 安全閥和壓力表校驗。
5．4．2．4鍋爐與壓力容器應按以下項目檢驗：
a) 外觀；
b) 運轉記錄；
c) 運行情況；
d) 安全與連鎖保護裝置。
5．4．2．5惰性氣體裝置應按以下項目檢驗：
a) 外觀；
b) 遙控操作、自動控制、吹灰器的模擬試驗；
c) 重要報警點的模擬試驗；
d) 校核含氧量儀表；
e) 安全閥的有效性。
5．4．2．6液壓裝置應按以下項目檢驗：
a) 外觀；
b) 運轉及泄漏；
c) 各個側壓點壓力；
d) 油液溫度；
e) 行程開關和限位擋塊及固定螺釘的固定；
f) 液壓油的取樣檢查。
5．4．2．7通風裝置應按以下項目檢驗：
a) 外觀；
b) 效用試驗；
c) 應急切斷試驗。
5．4．2．8泵類與管系應按以下項目檢驗：
a) 外觀；
b) 固定、運轉及泄漏；
c) 安全閥的有效性。
5．5特別定期檢驗
5．5．1一般規定
作業者（承包者）應按5.4.1的規定備齊發證檢驗機構所要求的資料；除完成5.4規定的內容外，還應完成本節規定的檢驗內容。
5．5．2檢驗項目
5．5．2．1柴油機應按以下項目檢驗：
a) 主要部件拆檢；
b) 檢查柴油機的帶動泵、鼓風機以及增壓器和其它重要附屬機件；
c) 拆卸啟動空氣系統的部分管路做內部檢查；
d) 測量曲軸臂距差；
e) 檢查機架、機座，必要時可用無損控傷檢查；
f) 整機在工作狀態下進行試驗。
5．5．2．2燃氣輪機應按以下項目檢驗：
a) 下列部件打開檢查，包括葉輪或葉片、轉子和空氣壓縮機機殼、燃燒室、燃燒器、中間冷卻器、熱交換器、起動和換向裝置；
b) 安全裝置試驗。
5．5．2．3空氣壓縮機應按以下項目檢驗：
a) 壓縮機及其中間冷卻器、過濾器、油水分離器和安全裝置；
b) 空氣瓶內外部檢驗；
c) 檢查潤滑情況及安全閥效用試驗；
d) 自動控制系統效用試驗。
5．5．2．4鍋爐與壓力容器應按以下項目檢驗：
a) 殼體焊縫處的腐蝕與裂紋；
b) 內部主要構件的變形、腐蝕與裂紋；
c) 必要時，對殼體、管件進行測厚；
d) 無法進行內部檢驗時，可用水壓試驗代替。
5．5．2．5惰性氣體裝置應按以下項目檢驗：
a) 監控裝置；
b) 發生器、洗滌塔、風機、甲板水封；
c) 冷卻水泵；
d) 壓力調節閥、止回閥的動作試驗。
5．5．2．6液壓裝置應按以下項目檢驗：
a) 蓄能器工作性能；
b) 冷卻器和加熱器工作性能；
c) 液壓管路；
d) 液壓油。
5．5．2．7 通風裝置風機的運轉試驗。
5．5．2．8泵類及管系應按以下項目檢驗：
a) 泵軸軸封處的磨損情況及泄漏；
b) 葉輪的腐蝕及動平衡；
c) 測量葉輪與泵殼的間隙；
d) 葉片、齒面的磨損及間隙測量；
e) 軸封裝置磨損；
f) 軸承磨損；
g) 組裝后進行實效試驗；
h) 必要時，對管系進行測厚。
5．5．2．9其它裝置應按以下項目檢驗：
a) 燃油、滑油、冷卻水系統和鍋爐給水系統，連同所有重要用途的壓力濾器、加熱器和冷卻器應拆檢；
b) 拆開主蒸汽管路進行水壓試驗，若檢驗師認為有必要，應拆除局部絕緣進行檢驗；
c) 儲油柜、燃油柜、泵站的通風管系以及壓力閥和真空閥及防火網；
d) 各級分離器及熱交換器內部檢查。
5．6臨時檢驗
5．6．1圖紙資料
作業者（承包者）應提交以下資料供檢驗機構審查：
a) 修理或更換部分的圖紙資料；
b) 設備的損壞情況說明。
5．6．2檢驗
在修復施工中檢驗師應跟蹤檢驗，檢驗合格后，應簽發相應的檢驗報告或合格證書。
6電氣裝置
6．1一般規定
6．1．1范圍
電氣裝置系指裝設在淺海石油設施上的發電機組、變配電設備、用電設備、電纜等所有的電氣裝置。
6．1．2性能
電氣裝置的性能應滿足以下要求：
a) 確保為平臺正常生產和生活所必需的電氣設備供電，而不需求助于應急電源；
b) 確保在各種緊急狀態下，向安全處所必需的電氣設備供電；
c) 確保平臺和人員的安全，免受電氣事故的危害。
6．1．3布置和安裝
電氣設備的布置和安裝應滿足以下要求：
a) 考慮安全和便于檢修；
b) 電氣設備的連接和緊固均應有防止其受振動而松脫的措施；
c) 電氣設備的外殼防護型式應與安裝場所的環境條件相適應；
d) 除安裝在專用室內的電氣設備外，其它對地電壓或工作電壓超過50V的電氣設備，其帶電部分均應有防止偶然觸及的防護措施。
6．2設計檢驗
6．2．1平臺圖紙資料
設計者應通過作業者（承包者）提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 電氣設備訂貨技術要求；
b) 電氣說明書；
c) 電氣設備表；
d) 電氣材料表；
e) 主電源和應急電源電力負荷計算書；
f) 應急蓄電池組（包括臨時應急蓄電池組）容量計算書；
g) 短路電流計算書；
h) 配電柜、箱接線圖；
i) 電力設備布置圖；
j) 主照明、應急照明和臨時應急照明系統圖；
k) 主照明、應急照明、臨時應急照明和信號設備布置圖；
l) 電機控制接線圖；
m) 變、配電所一次接線圖；
n) 變、配電所二次接錢圖；
o) 主干電纜布置圖；
p) 危險區域中的電氣設備布置圖；
q) 設計變更單。
6．2．2海底電纜圖紙資料
設計者應通過作業者（承包者）提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 訂貨技術要求；
b) 電氣說明書；
c) 電氣設備表；
d) 電氣材料表；
e) 選型計算書；
f) 路由圖，圖中應標明：
1） 起止點坐標；
2） 海床地形情況及高程；
3） 與海底已建設施（海底管線、海底電纜等）的相對位置關系；
g) 上、下平臺或登陸固定圖及終端安裝圖；
h) 設計變更單。
6．3建造施工檢驗
6．3．1發電機組
6．3．1．1建造者應準備以下資料備查：
a) 產品說明書、合格證書及安裝圖紙等技術文件；
b) 試驗記錄；
c) 機組及其輔助裝置的試運轉記錄；
d) 安裝技術記錄；
e) 設計變更單。
6．3．1．2發電機組安裝應按以下項目檢驗：
a) 型號規格；
b) 引出線的連接；
c) 撬裝式發電機組的安裝、固定；
d) 金屬底座和外殼接地。
6．3．1．3發電機組應按以下項目誓言：
a) 測量發電機的相序；
b) 測量絕緣電阻；
c) 試運轉；
d) 啟動性能試驗；
e) 穩態調速特性測定；
f) 轉速波動率測定；
g) 瞬態調速率及穩定時間測定；
h) 空載電壓整定范圍；
i) 穩態電壓調整率測定；
j) 電壓波動率測定；
k) 超速保護裝置試驗；
l) 負載試驗；
m) 過載試驗（只限座臺試驗）；
n) 并聯運行試驗（對需要進行并聯運行的機組）；
o) 穩態調速率可調范圍；
p) 發電機主開關控制保護裝置的試驗。
6．3．2干式電力變壓器
6．3．2．1建造者應準備以下資料備查：
a) 產品說明書、合格證書及安裝圖紙等技術文件；
b) 安裝技術記錄；
c) 試驗記錄；
d) 設計變更單。
6．3．2．2干式電力變壓器安裝應按以下項目試驗：
a) 型號規格；
b) 瓷套管；
c) 強迫風冷變壓器冷卻風扇；
d) 測溫及溫控裝置；
e) 母線或電纜的連接；
f) 保護裝置、測量儀表及二次接線；
g) 金屬底座和外殼的接地。
6．3．2．3干式電力變壓器應按以下項目試驗：
a) 測量繞組連同套管的直流電阻；
b) 所有分接頭的變壓比；
c) 變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；
d) 測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比（變壓器電壓等級為35kV且容量為4000 kVA及以上時，應測量吸收比）；
e) 繞組連同套管應一起進行交流耐壓試驗；
f) 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；
g) 在額定電壓下對變壓器進行沖擊合閘試驗；
h) 變壓器的相位。
6．3．3電動機
6．3．3．1建造者應準備以下資料備查：
a) 產品說明書、合格證書及安裝圖紙等技術文件；
b) 安裝技術記錄；
c) 試驗記錄；
d) 設計變更單。
6．3．3．2電動機安裝應按以下項目檢驗：
a) 型號規格；
b) 引出線連接；
c) 金屬底座和外殼接地；
d) 防爆型式。
6．3．3．3交流電動機應按以下項目試驗：
a) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比；
b) 測量繞組的直流電阻；
c) 定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；
d) 定子繞組交流耐壓試驗；
e) 繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；
f) 測量電動機軸承的絕緣電阻；
g) 定子繞組極性及其連接的正確性；
h) 測量電動機的相序；
i) 電動機空載轉動檢查和空載電流測量。
6．3．3．4直流電動機應按以下項目試驗：
a) 測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻；
b) 測量勵磁繞組的直流電阻；
c) 測量勵磁可變電阻器的直流電阻；
d) 測量勵磁回路連同所有連接的設備的絕緣電阻；
e) 電機繞機的極性及其連接的正確性；
f) 調整電機碳刷的中性位置。
6．3．4蓄電池
6．3．4．1建造者應準備以下資料備查：
a) 產品使用維護說明書及有關技術資料；
b) 安裝技術記錄、充放電記錄及曲線等；
c) 試驗記錄；
d) 設計變更單。
6．3．4．2蓄電池安裝應按以下項目檢驗：
a) 布線排列及極性標志；
b) 外殼；
c) 極板彎曲、變形及活性物質剝落等。
6．3．4．3蓄電池應按以下項目試驗：
a) 對蓄電池進行初充、放電試驗；
b) 測量蓄電池的絕緣電阻。
6．3．5電伴熱設備
電伴熱設備安裝檢驗及試驗項目應符合SY/T 4089—1995中5.4的規定。
6．3．6電熱設備
電熱設備安裝檢驗及試驗項目應符合SY/T 4089—1995中5.5的規定。
6．3．7配電柜及二次回路接線
6．3．7．1建造者應準備以下資料備查：
a) 產品說明書、合格證書及安裝圖紙等技術文件；
b) 安裝技術記錄；
c) 調試大鋼、試驗方法、試驗記錄；
d) 設計變更單。
6．3．7．2配電柜安裝應按以下項目檢驗：
a) 固定和接地；
b) 配電柜內所裝電器元件安裝位置及固定；
c) 二次回路接線的連接和標志；
d) 手車或抽屜式配電柜在推入或拉出時的靈活性以及機械閉鎖情況；
e) 匯流排表面是否平整，無毛剌和裂痕；
f) 配電柜及電纜管道安裝完后的封堵；
g) 防爆型式。
6．3．7．3配電柜應按以下項目試驗：
a) 測量絕緣電阻；
b) 交流耐壓試驗。
6．3．7．4低壓電器應按以下項目試驗：
a) 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；
b) 低壓電器連同所連接電纜及二次回路交流耐壓試驗；
c) 電壓線圈動作值校驗；
d) 低壓電器采用的脫扣器的整定；
e) 低壓電器通電動作效用試驗；
f) 雙電源互投開關的效用試驗。
6．3．7．5干式電抗器應按以下項目試驗：
a) 測量繞組連同套管的直流電阻；
b) 測量繞組連同套管的絕緣電阻；
c) 繞組連同套管的交流耐壓試驗；
d) 額定電壓下沖擊合閘試驗。
6．3．7．6互感器應按以下項目試驗：
a) 測量繞組的絕緣電阻；
b) 繞組連同套管對外殼的光流耐壓試驗；
c) 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；
d) 互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性；
e) 互感器的變化；
f) 35KV互感器應作局部放電試驗。
6．3．7．7真空斷路器應按以下項目試驗：
a) 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；
b) 測量每相導電回路的電阻；
c) 交流耐壓試驗；
d) 測量斷路器的分、合閘時間；
e) 測量斷路器主觸頭分、合閘的周期性；
f) 測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；
g) 測量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；
h) 斷路器操動機構的試驗。
6．3．7．8隔離開關、負荷開關應按以下項目試驗：
a) 測量絕緣電阻；
b) 測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻；
c) 測量負荷開關導電回路的電阻；
d) 交流耐壓試驗；
e) 操作機構的試驗。
6．3．7．9套管應按以下項目試驗：
a) 測量絕緣電阻；
b) 測量20kV及以上非純瓷套管的介質損耗角正切值tgδ和電容值；
c) 光流耐壓試驗。
6．3．7．10支柱絕緣子應按以下項目試驗：
a) 測量絕緣電阻；
b) 交流耐壓試驗。
6．3．7．11電容器應按以下項目試驗：
a) 測量絕緣電阻；
b) 交流耐壓試驗；
c) 額定電壓下沖擊合閘試驗。
6．3．7．12金屬氧化物避雷器應按以下項目試驗：
a) 測量絕緣電阻；
b) 測量持續電流；
c) 測量工頻參考電壓或直流參考電壓；
d) 放電計數器的動作情況及避雷器基座絕緣。
6．3．7．13二次回路應按以下項目檢驗：
a) 測量絕緣電阻；
b) 做交流耐壓試驗；
c) 保護、控制、信號及測量等回路的功能試驗。
6．3．8平臺上敷設的電纜
6．3．8．1建造者應準備以下資料備查：
a) 電纜布線圖、電纜清冊和竣工圖；
b) 產品說明書、合格證書及安裝圖紙等技術文件；
c) 隱蔽工程的技術記錄；
d) 設計變更單。
6．3．8．2電纜敷設應按以下項目檢驗：
a) 規格、排列、標志牌裝設；
b) 走線 、緊固、機械保護、彎曲半徑及單芯電纜的排列等；
c) 接地；
d) 終端、電纜接頭和分支以及接線盒；
e) 在1類、2類危險區內電纜的連接；
f) 貫穿艙壁處的孔、洞密封。
6．3．8．3電纜應按以下項目試驗：
a) 測量絕緣電阻；
b) 做直流耐壓試驗并測量泄漏電流；
c) 相位。
6．3．9接地裝置
6．3．9．1建造者應準備以下資料備查：
a) 竣工圖；
b) 安裝技術記錄；
c) 測試記錄；
d) 設計變更單。
6．3．9．2接地裝置安裝應按以下項目檢驗：
a) 電機、變壓器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼接地；
b) 配電柜、保護柜、控制柜、箱及操作臺等的金屬框架和底座接地；
c) 交、直流電力電纜的接頭盒、終端和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層接地；
d) 電纜橋架接地；
e) 封閉母線的外殼接地；
f) 電熱設備的金屬外殼接地；
g) 控制電纜的金屬護層接地；
h) 平臺上敷設的各種金屬管道、金屬工藝設備以及建、構筑物的金屬結構的接地；
i) 整個接地網外露部分的連接；
j) 接地連接導體的規格、防腐、標志；
k) 接地處的數量和位置。
6．3．9．3接地裝置的試驗項目應符合所用規范、標準的規定。
6．3．10照明燈具、開關、插座
6．3．10．1建造者應準備以下資料備查：
a) 產品說明書、合格證書及安裝圖紙等技術文件；
b) 試驗記錄；
c) 設計變更單。
6．3．10．2照明燈具、開關、插座安裝應按以下項目檢驗：
a) 燈具機械損傷、變形、漆層等情況；
b) 安裝高度和位置；
c) 固定：
d) 各配電回路安裝的照明燈點數目；
e) 應急照明燈具與一般照明燈具的區別；
f) 防爆型式。
6．3．10．3照明燈具應進行效用試驗。
6．3．11海底電纜
6．3．11．1建造者應準備以下資料備查：
a) 竣工圖；
b) 產品說明書、合格證書及安裝圖紙等技術文件；
c) 隱蔽工程的技術記錄；
d) 試驗記錄；
e) 設計變更單。
6．3．11．2建造者應提交施工組織設計，由發證檢驗機構審查認可。
6．3．11．3敷設船應按以下項目檢驗：
a) 船艙的容積、甲板的面積、穩定性等；
b) 剎車裝置、張力計量、長度測量、入水角、水深和導航、定位儀器及通訊設備。
6．3．11．4海底電纜護管應按以下項目檢驗：
a) 表面裂縫，內壁光滑程度；
b) 管口棱角和形狀；
c) 彎曲半徑；
d) 防腐處理。
6．3．11．5海底電纜敷設前應按以下項目檢驗：
a) 型號、規格；
b) 外表及鎧裝層；
c) 測量絕緣電阻。
6．3．11．6海底電纜敷設過程中應按以下項目檢驗：
a) 在終端與接頭附近的預留；
b) 最小彎曲半徑；
c) 中間連接；
d) 埋深及受力；
e) 與已建海底電纜、海底管線等設施的間距；
f) 在上、下平臺或登陸處的保護措施；
g) 潛水檢查。
6．3．11．7海底電纜終端和中間接頭制作應按以下項目檢驗：
a) 制作人員資質；
b) 制作工藝；
c) 型號、規格及連接金具；
d) 海底電纜終端和中間接頭的接地。
6．3．11．8海底電纜的試驗項目應符合6.3.8.3的規定。
6．3．12綜合試運轉
6．3．12．1作業者（承包者）應提交綜合試運轉大鋼，由發證檢驗機構審查認可。
6．3．12．2綜合試運轉的檢驗應按綜合試運轉大綱要求的項目進行。
6．4年度檢驗
6．4．1資料
作業者（承包者）應準備以下資料備查：
a) 最近一次的檢驗報告；
b) 運行維護記錄；
c) 測試記錄。
6．4．2檢驗項目
電氣裝置的年度檢驗應按以下項目檢驗：
a) 對發電機組、變壓器、電動機、配電柜和其它電氣設備進行總體檢查，如實際可行，進行運行狀態下的檢查；
b) 紡織初電、電器火災及其他有點起引起的災害的預防措施；
c) 對應急電源（包括臨時應急電源）進行效用試驗，并檢查應急照明或臨時應急照明的完整性；自動控制的應急電源應用自動方式進行試驗；
d) 審查平臺主要電器設備和電纜絕緣電阻的測量紀錄；
e) 對危險區內的電器設備進行檢查，確認這些設備適合于所在的處所，并處于良好的狀態。
6．5特別定期檢驗
電器裝置的特別定期檢驗應按6.4規定的項目檢驗外，還應進行下列各項檢驗：
a) 危險區內電纜線路的絕緣電阻測試；
b) 主發電機在工作負荷狀態下作單機和并聯動轉試驗，包括原動機調速器和負荷分配的功能試驗；
c) 發電機的各種保護功能試驗；
d) 配電柜、箱內的開關、熔斷器的保護功能；
e) 重要用途的電動機及其控制器；
f) 測量平臺上主要電氣設備和電纜的絕緣電阻；
g) 應急停車裝置、通風機和油泵應急切斷設施；
h) 平臺升降裝置，它包括升降電動機、液壓泵電動機及控制、信號、保護和連鎖等電路。
6．6臨時檢驗
6．6．1圖紙資料
作業者（承包者）應提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 被更換或修理設備的圖紙資料；
b) 修復被損壞設備的圖紙資料；
c) 改進原有技術條件的圖紙資料。
6．6．2檢驗項目
在修復施工中檢驗師應跟蹤檢驗，檢驗合格后，應簽發相應的檢驗報告或合格證書。
7儀表與自動化系統
7．1一般規定
7．1．1儀表與自動化系統
儀表與自動化系統系指對淺海石油設施生產工藝參數進行實時監測、報警和控制的系統。
7．1．2一般技術要求
7．1．2．1儀表與自動化系統的設計應符合所選定的技術規范，滿足生產工藝要求。計算機的硬件應具有良好的可擴展性、可維護性、兼容性及較高的可靠性，系統軟件應采用成熟的技術，配備模塊化實時數據采集和監控程序，具有對各類應用軟件的調試、維護、在線生成的功能。
7．1．2．2測控點的設置應根據工藝過程的實際需要設計，在正常生產下，應能對生產裝置實現監控；在異常情況下，應能實現各異常部位的報警、連鎖和保護，并應保證在緊急情況下關閉所有受控設備。
7．1．2．3儀表與自動控制設備應能滿足所處環境的要求。
7．2設計檢驗
設計者應通過作業者（承包者）提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 設計說明書；
b) 儀表與自動化控制系統的原理圖，包括儀表回路圖、信號連鎖原理圖等；
c) 控制室端子柜布置圖和接線圖（設有端子柜時）；
d) 儀表設備平面布置圖；
e) 電纜布置圖；
f) 電纜表；
g) 儀表設備表；
h) 儀表安裝材料表；
i) 設計變更單。
7．3建造施工檢驗
7．3．1圖紙資料
7．3．1．1建造者應提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 儀表與自動化系統的施工圖；
b) 取源部件的安裝和測試記錄；
c) 電纜絕緣電阻的測試記錄；
d) 接地電阻的測試記錄；
e) 單體儀表調試記錄；
f) 儀表系統調試記錄；
g) 報警連鎖系統試驗記錄；
h) 應急關斷系統的試驗記錄；
i) 工程竣工圖；
j) 隱蔽工程記錄。
7．3．1．2建造者應準備以下圖紙資料備查：
a) 產品出廠說明書、合格證、出廠試驗記錄；
b) 防爆產品的合格證書。
7．3．2施工安裝
7．3．2．1儀表設備按以下項目檢驗：
a) 規格型號；
b) 取源部件、儀表設備的安裝位置；
c) 接線和接地。
7．3．2．2儀表盤（柜、箱、操作臺）按以下項目檢驗：
a) 安裝位置；
b) 接線；
c) 接地；
d) 固定；
e) 垂直度；
f) 水平方向的傾斜度；
g) 相鄰儀表盤頂部的允許偏差；
h) 相鄰儀表盤正面接縫的平面度；
i) 相鄰兩盤間的間隙；
j) 防震措施。
7．3．2．3井口控制盤按以下項目檢驗：
a) 安裝位置；
b) 井口控制盤的水平度、垂直度。
7．3．2．4計算機按以下項目檢驗：
a) 安裝位置；
b) 接線；
c) 固定；
d) 計算機房的防靜電、防電磁干擾措施；
e) 接地；
f) 應急電源。
7．3．2．5儀表電纜的敷設按以下項目檢驗：
a) 規格型號；
b) 絕緣電阻；
c) 電纜分層排列時，信號電纜、安全連鎖電路、交直流供電電纜的安裝位置；
d) 防護措施；
e) 儀表信號電纜與動力電纜平行敷設的間距；
f) 危險區內儀表電纜的敷設；
g) 本質安全型電纜與非本質安全型電纜的標志和間距；
h) 接地。
7．3．3 系統測試
7．3．3．1單體儀表按以下項目測試：
a) 變送器、傳感器等測控儀表的參數，包括：
1） 基本誤差值；
2） 開方性能；
3） 回差值；
4） 恒流性能；
5） 遷移量。
b) 調節儀表設備的參數和功能，包括：
1） 調節器及執行器的動作方向；
2） 基本誤差值、回差值、手動操作誤差值、閉環跟蹤誤差值、控制點偏差值；
3） 手動、自動雙向轉換試驗；
4） 輸出保持試驗。
c) 就地顯示儀表參數，包括：
1） 精確度；
2） 量程。
d) 報警點傳感器輸出的狀態監測信號。
7．3．3．2井口控制盤按以下項目測試；
a) 緊急切斷閥的關斷試驗；
b) 井口控制盤向控制中心傳送的報警和關斷信號，包括：
1） 液壓回路低壓；
2） 易溶塞回路動作；
3） 手動控制回路動作；
4） 井口出油管線低壓；
5） 單井關斷；
6） 井口總關斷。
7．3．3．3應急關斷系統按以下項目檢驗：
a) 手動就地關斷；
b) 遠傳關斷；
c) 自動控制關斷；
d) 測試位于平臺關鍵點的手動應急開關動作的靈活性，檢查其標志和防止誤操作措施；
e) 驗證應急關斷系統應急電源的完好性；
f) 應急關斷系統電纜的敷設路徑。
7．3．3．4報警系統按以下項目測試：
a) 火災、可燃氣探測報警系統的測試項目應符合17.3.2的規定；
b) 生產工藝系統報警裝置接口的遠傳輸出信號；
c) 報警系統本身的故障報警信號。
7．3．3．5遠動終端（RTU）按以下項目測試：
a) 遠動終端的輸入輸出模塊的冗余功能；
d) 模數轉化誤差；
e) 狀態量（開關量）的輸入；
f) 遠動終端（PTU）本站內的事件分辨率；
g) 數字量輸入；
h) 脈沖量輸入；
i) 與控制中心的通訊；
j) 遙控。
7．3．3．6控制中心按以下項目測試：
a) 畫面顯示目錄、屏幕顯示及打印制表的功能；
b) 遙測量采集及顯示；
c) 狀態量采集及告警；
d) 事件順序記錄分辨率；
e) 遙控功能；
f) 畫面調用響應；
g) 遙測總誤差；
h) 系統冗余功能；
i) 自診斷功能；
j) 操作級別。
7．3．3．7計算機通訊按以下項目測試：
a) 主備通訊信道的自動或手工切換；
b) 誤碼率；
c) 接收和發送電平。
7．3．4綜合試運轉
7．3．4．1作業者應提交綜合試運轉大綱，由發證檢驗機構審查認可。
7．3．4．2綜合試運轉的檢驗應按綜合試運轉大綱規定的項目進行。
7．4年度檢驗
7．4．1資料
操作者應準備以下資料備查：
a) 設備運行記錄；
b) 維修保養記錄。
7．4．2檢驗
儀表與自動化系統的年度檢驗應按以下項目檢驗：
a) 通訊、儀表電纜的外觀；
b) 儀表設備的接線；
c) 危險區內的儀表設備；
d) 動力源；
e) 接地，包括：
1） 遠傳終端；
2） 屏蔽電纜；
3） 儀表設備；
4） 計算機。
7．4．3功能測試
儀表與自動化系統的年度檢驗應按以下項目測試：
a) 應急電源；
b) 應急關斷系統；
c) 井口控制盤；
d) 監控系統，包括：
1） 數據采集；
2） 數據處理；
3） 告警；
4） 打印；
5） 遙測誤差；
6） 事件分辨率；
7） 系統自診斷功能測試；
8） 雙機備用系統的自動切換試驗。
7．5特別定期檢驗
儀表與自動化系統特別定期檢驗按7.4的規定執行。
7．6臨時檢驗
7．6．1圖紙資料
操作者應將下列圖紙資料提交發證檢驗機構審查：
a) 事故記錄；
b) 損壞或擴建部分的相應圖紙資料；
c) 系統進行修理或擴建時的有關資料和證明文件；
d) 發證檢驗機構認為必要的其它圖紙資料。
7．6．2檢驗
發證檢驗機構應對發生維修的儀表與自動化系統進行測試，檢驗合格后，簽發相應的檢驗報告或檢驗合格證書。
8鉆井設備
8．1鉆井設備
鉆井設備主要包括井架、絞車、天車、絞車、天車、游車、大鉤、水龍頭、頂驅裝置、轉盤、鉆井泵、井控設備、固控設備、固井設備、井口設備及工具等。
8．2設計檢驗
設計者應通過作業者（承包者）提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 鉆井設備明細表；
b) 鉆井設備總布置圖；
c) 鉆臺設備布置圖；
d) 鉆井泵艙設備布置圖；
e) 鉆井液管匯布置圖；
f) 固控設備布置圖；
g) 固井設備布置圖；
h) 井控設備布置圖；
i) 鉆臺底座結構圖；
j) 井架移動系統及調平系統圖；
k) 鉆井設備說明書；
l) 各種底座和管匯的材料明細表；
m) 鉆井設備工藝參數計算書、電力負荷計算書和載荷計算書。
8．3建造施工檢驗
8．3．1資料
8．3．1．1建造者應提交以下資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 設備吊裝就位程序；
b) 設備安裝技術要求；
c) 設備安裝、固定檢驗程序；
d) 鉆井設備綜合試運轉大綱。
8．3．1．2建造者應準備以下資料備查：
a) 產品證書；
b) 出廠檢驗報告；
c) 技術說明書。
8．3．2檢驗項目
8．3．2．1井架應按以下項目檢驗：
a) 易墜落件的保險繩；
b) 固定螺栓；
c) 大腿、平拉筋、斜拉筋的彎曲和變形；
d) 保險繩、保險鏈安裝；
e) 天然氣排出管線高度；
f) 大門坡道安裝；
g) 鉆臺梯子數量、坡度、固定；
h) 井架上的安全標志；
i) 防風設備的安裝；
j) 底座的安裝、固定；
k) 移動和調平系統。
8．3．2．2絞車應按以下項目檢驗：
a) 固定；
b) 各護罩、蓋板、檔板；
c) 司鉆操作臺各操作手柄、開關；
d) 大繩死繩頭和活繩頭，死繩固定器，指重表，傳感器；
e) 剎車系統；
f) 鉆井多參數儀；
g) 防碰天車；
h) 冷卻系統；
i) 潤滑系統；
j) 啟動控制系統；
k) 自動貓頭、人工貓頭；
l) 冷卻系統和液控、氣控系統的密封性試驗；
m) 試運轉。
8．3．2．3天車及游動系統應按以下項目檢驗：
a) 天車固定，天車臺護欄；
b) 游車鋼絲繩；
c) 游動滑車；
d) 大鉤；
e) 水龍頭；
f) 水龍帶的保險設施；
g) 試運轉。
8．3．2．4頂驅裝置應按以下項目檢驗：
a) 頂部驅動的懸吊系統與天車的安全距離；
b) 連接固定；
c) 內防噴器安裝；
d) 軌道連接可靠。
8．3．2．5轉盤應按以下項目檢驗：
a) 固定；
b) 各密封處；
c) 鎖緊裝置；
d) 轉臺在水平與垂直方向的擺動；
e) 滾子方補心固定；
f) 空負荷試運轉。
8．3．2．6鉆井泵應按以下項目檢驗：
a) 壓力表；
b) 空氣包；
c) 泵保險閥；
d) 泵、護罩、泄壓管線的固定；
e) 沖數儀；
f) 冷卻系統暢通、密封，防凍措施；
g) 試運轉。
8．3．2．7鉆井液固控設備應按以下項目檢驗：
a) 振動篩、除砂器、除泥器、除氣器、清潔器、旋流器、攪拌器、泥漿槍等設備的固定；
b) 各連接處的密封；
c) 各種接件、緊固件；
d) 各傳動部分護罩、護欄；
e) 振動篩飛輪固定；
f) 試運轉。
8．3．2．8鉆吉液循環系統應按以下項目檢驗：
a) 管匯彎曲、變形；
b) 泥漿池區的通風；
c) 閘門；
d) 管匯固定；
e) 鉆井液測量儀器；
f) 管匯和閘閥進行密封試驗。
8．3．2．9井控設備應按以下項目檢驗：
a) 防噴器組合，包括：
1） 環形防噴器、全封閘板防噴器、半封閘板防噴器、四通的額定工作壓力；
2） 閘板防噴器的手動鎖緊裝置；
3） 閘板防噴器的閘板關閉尺寸。
b) 節流和壓井管匯，包括：
1） 額定工作壓力；
2） 控制閥；
3） 各類旁通閥、管件、壓力管線。
c) 液壓控制設備，包括：
1） 工作壓力；
2） 儲能器容量，儲能器液體壓力，儲能器液體體積；
3） 液控軟管工作壓力；
4） 控制系列中儲能器上的兩套液壓動力源。
d) 司鉆控制臺和遠程控制臺；
e) 附助設備，包括：
1） 方鉆桿上、下旋塞；
2） 回壓閥和鉆桿內防噴器；
3） 泥漿池液面監測報警儀；
4） 自動灌泥漿設備；
5） 重鉆井液儲備罐；
6） 分流器：有淺層氣的油氣井應安裝。
f) 整體安裝、固定；
g) 環形防噴器、閘板防噴器和節流、壓井管匯進行高、低壓試驗。
8．3．2．10渦滋剎車應按以下項目檢驗：
a) 各接線點；
b) 勵磁線圈密封罩、轉子、軸承等；
c) 冷卻系統進出口溫度；
d) 渦磁剎車固定；
e) 聯軸器。
8．3．2．11固井設備應按以下項目檢驗：
a) 灰罐閘閥；
b) 固井泵安裝；
c) 各種管線；
d) 水箱、混漿池；
e) 柴油機安裝；
f) 水泥頭螺紋、閘閥，水泥帽，膠塞；
g) 各種閘門；
h) 流量計及其它測量儀器；
i) 固井泵、柴油機進行運轉試驗；
j) 管線進行密封性試驗；
k) 水箱、混漿池進行漏失性試驗。
8．3．2．12井口設備及工具應按以下項目檢驗：
a) 液壓大鉗；
b) 液壓貓頭；
c) 套管鉗；
d) B型大鉗；
e) 吊卡、卡瓦、安全卡瓦、彈簧卡瓦；
f) 氣動絞車；
g) 氣動旋扣器。
8．4所度檢驗
8．4．1資料
操作者應準備下列資料備查：
a) 設備的運行記錄；
b) 設備的維修保養記錄；
c) 特殊工藝井、深井、事故井的完井報告等。
8．4．2檢驗項目
鉆井設備的年度檢驗應符合8.3.2的規定外，還應檢查鉆井設備的腐蝕情況。
8．5特別定期檢驗
鉆井設備的特別定期檢驗應符合8.4的規定外，還應按以下項目檢驗。
8．5．1絞車的特別定期檢驗還應用無損檢測方法抽檢下列項目：
a) 大腿、大梁、平拉筋、斜拉筋；
b) 主要部位焊縫；
c) 放倒式井架的鎖緊裝置、轉軸。
8．5．2井架的特別定期檢驗還應用無損檢測或實驗的方法抽檢下列項目：
a) 剎帶及剎帶吊爾；
b) 冷卻系統、氣控系統及液控系統。
8．5．3天車及游動系統的特別定期檢驗還應用無損檢測或試驗的方法檢驗下列項目：
a) 大鉤提環、大鉤銷柱、水龍頭中心管及提環；
b) 天車、游車、大鉤、水龍頭。
8．5．4轉盤的特別定期檢驗還應用無損檢測或試驗的方法檢驗下列項目：
a) 轉臺與方瓦配合方孔的磨損；
b) 轉盤空負荷試運轉。
8．5．5鉆井液循環系統的特別定期檢驗還應用無損檢測、測厚或試驗的方法檢驗下列項目：
a) 高壓管線焊接部分、彎管部分；
b) 承壓件；
c) 高、低壓管匯及閘閥。
8．6臨時檢驗
8．6．1圖紙檢驗
作業者（承包者）應提交以下圖紙資料由發證檢驗機構審查認可：
a) 鉆井設備的損壞情況；
b) 與修復有關的圖紙資料。
8．6．2檢驗項目
在修復施工中檢驗師應跟蹤檢驗，檢驗合格后，應簽發相應的檢驗報告或合格證書。
8．7首次檢驗
8．7．1圖紙資料
8．7．1．1對已建成但尚未投入使用的鉆井設備，其圖紙資料的提交與審查按8.2的規定；作業者（承包者）還應提交建造過程中的有關檢驗報告以及主要產品證書等資料。
8．7．1．2 對已投入使用的鉆井設備的首次檢驗應根據現有平臺的技術狀況和已使用的時間，經發證檢驗機構同意，可酌情減少送審圖紙資料的范圍，另外應提交有關資料、證明文件、技術文件以及證書等。
8．7．2檢驗項目
鉆井設備的首次檢驗應符合8.3.2的規定，如有困難，發證檢驗機構可根據所用規范、標準采用替代方法檢驗。
9修井設備
9．1修井設備
修井設備主要包括井架、修井機、游車、大鉤、水龍頭、轉盤、鉆井泵、井控裝置等。
9．2設計檢驗
設計者應通過作業者（承包者）提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 修井設備明細表；
b) 修井設備總布置圖；
c) 修井鉆臺設備布置圖；
d) 鉆井泵艙設備布置圖；
e) 洗井液管匯布置圖；
f) 井控裝置布置圖；
g) 鉆臺底座結構圖；
h) 移動系統和調平系統圖；
i) 修井設備說明書；
j) 各種底座和管匯的材料明細表；
k) 修井設備工藝參數計算書、電力負荷計算書和載荷計算書。
9．3建造施工檢驗
9．3．1資料
9．3．1．1建造者應提供以下資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 設備吊裝就位程序；
b) 設備安裝技術要求；
c) 設備安裝、固定檢驗程序；
d) 修井設備綜合試運轉大綱。
9．3．1．2建造者應準備以下資料備查：
a) 產品證書；
b) 出廠檢驗報告；
c) 技術說明書。
9．3．2檢驗項目
9．3．2．1井架應按以下項目檢驗：
a) 易墜落件的保險繩；
b) 固定螺栓；
c) 大腿、平拉筋、斜拉筋無彎曲和變形；
d) 天車輪軸潤滑油嘴、滑輪；
e) 天車固定，天車臺護欄；
f) 井架上的安全標志；
g) 防風設備的安裝；
h) 底座的安裝、固定；
i) 移動和調平系統。
9．3．2．2 游動系統應按以下項目檢驗：
a) 游車鋼絲繩，活繩端，死繩端，指重表，傳感器；
b) 游動滑車；
c) 大鉤；
d) 水龍頭；
e) 水龍帶的保險設施；
f) 試運轉。
9．3．2．3修井機應按以下項目檢驗：
a) 固定；
b) 剎車系統；
c) 司鉆操作臺各操作手柄和開關；
d) 司鉆儀表盤的各儀表顯示；
e) 防碰天車，制動系統；
f) 傳動機構；
g) 輔助剎車；
h) 試運轉。
9．3．2．4轉盤應按以下項目檢驗：
a) 固定；
b) 各密封部件；
c) 鎖緊裝置；
d) 試運轉。
9．3．2．5鉆井泵應按以下項目檢驗：
a) 泵、護罩的固定；
b) 傳動部位；
c) 安全閥；
d) 泵壓表；
e) 沖數儀；
f) 冷卻系統暢通、密封、防凍；
g) 高壓管匯連接部位；
h) 試運轉。
9．3．2．6修井鉆臺應按以下項目檢驗：
a) 所有螺紋緊固件連接；
b) 轉盤梁上平面的平面度；
c) 所有緊固件和連接件的安裝；
d) 活動欄桿。
9．3．2．7 井控裝置應按以下項目檢驗：
a) 井口防噴器組，包括：
1） 萬能防噴器；
2） 液動雙聯閘板防噴器；
3） 手動雙聯閘板防噴器。
b) 儲能器組；
c) 井控管匯；
d) 司鉆控制臺和遠程控制臺；
e) 壓井管匯和節流管匯，包括：
1） 額定工作壓力；
2） 控制閥；
3） 各類旁通閥、管件、壓力管線。
f) 專用工具；
g) 備有封油管的防噴裝置（如油管控制閥、油管旋塞等）；
h) 整體安裝、固定；
i) 高、低壓試驗。
9．4年度檢驗
9．4．1資料
操作者準備下列資料審查：
a) 設備的運行記錄；
b) 設備的維修保養記錄；
c) 深井、側鉆井、事故井的完井報告等。
9．4．2檢驗項目
修井設備的年度檢驗應符合9.3.2的規定外，還應檢查修井設備的腐蝕情況。
9．5特別定期檢驗
修井設備的特別定期檢驗應符合9.4的規定外，還應按以下項目檢驗。
9．5．1井架的特別定期檢驗還應用無損檢測方法抽檢下列項目：
a) 大腿、大梁、平拉筋、斜拉筋；
b) 主要部位焊縫；
c) 放倒式井架的鎖緊裝置、轉軸。
9．5．2游動系統的特別定期檢驗還應用無損檢測或試驗的方法檢驗下列項目：
a) 大鉤提環、大鉤銷柱、水龍頭中心管及提環；
b) 游車、大鉤、水龍頭。
9．5．3修井機的特別定期檢驗還應用無損檢測或試驗的方法檢驗下列項目：
a) 剎帶及剎帶吊爾；
b) 冷卻系統，液控、氣控系統。
9．5．4轉盤的特別定期檢驗還應用無損檢測或試驗的方法檢驗下列項目：
a) 轉臺與方瓦配合方孔的磨損；
b) 轉盤空負荷試運轉試驗。
9．5．5鉆井泵的特別定期檢驗還應用無損檢測、測厚或試驗的方法檢驗下列項目：
a) 高壓管線焊接部分和彎管部分；
b) 鉆井泵試運轉。
9．6臨時檢驗
9．6．1圖紙資料
作業者（承包者）應提交以下圖紙資料，由發證檢驗機構審查認可：
a) 修井設備的損壞情況；
b) 與修復有關的圖紙資料。
9．6．2檢驗項目
在修復施工中檢驗師應跟蹤檢驗，檢驗合格后，應簽發相應的檢驗報告或合格證書。
9．7首次檢驗
9．7．1圖紙資料
9．7．1．1對已建成但尚未投入使用的修井設備，其圖紙資料的提交與審查按9.2的規定；作業者（承包者）還應提交建造過程