前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB／T15706．1—1995《機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)》、GB／T 15706．2—1995《機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范》的原則制定的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)在GB 15760—1995《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》基礎(chǔ)上，結(jié)合插齒機的結(jié)構(gòu)特點，對該標(biāo)準(zhǔn)進行了具體化和補充。

　　與本標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)有：

　　GB／T 4686—1984 插齒機 精度

　　JB／T 3193—1992 插齒機 技術(shù)條件

　　JB／T 3193．1—1999 插齒機 參數(shù)

　　JB／T 3193．2—1999 插齒機 系列型譜

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由天津齒輪機床研究所歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：南京第二機床廠、天津齒輪機床研究所。

　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：天津第一機床廠、長江機床廠。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬大珊、吳旋、程良范、顏建萍、朱旺全、呂福根。

　　本標(biāo)準(zhǔn)于2000年1月首次發(fā)布。

　　1 范圍

　　　”頸曜脊娑?瞬宄莼?盜謝?玻ㄒ韻錄虺撇宄莼?┌踩?闌さ鬧饕?際躋?�、礀V┖推藍ā?BR>　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工件直徑200～3150mm的基型和變型插齒機。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB／T 3167—1993 金屬切削機床 操作指示形象化符號

　　GB／T 3168—1993 數(shù)字控制機床 操作指示形象化符號

　　GB 4053．1—1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

　　GB 4053．2—1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

　　GB 4053．3—1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

　　GB 4053．4—1983 固定式工業(yè)鋼平臺

　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件

　　GB／T 6576—1986 機床潤滑系統(tǒng)

　　GB 12265．1—1997 機械安全 防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離

　　GB 12265．3—1997 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距

　　GB／T 15706．2—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范

　　GB 15760—1995 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件

　　GB／T 16769—1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法

　　GB／T 17161—1997 機床 控制裝置的操作方向

　　JB／T 8356．1—1996 機床包裝 技術(shù)條件

　　JB／T 9875—1999 金屬切削機床 隨機技術(shù)文件的編制

　　JB／T 10051—1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

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　　3 機床的危險

　　3．1 機械的危險

　　3．1．1 外形布局不當(dāng)，使機床處于不穩(wěn)定狀態(tài)，存在著意外翻倒，跌落或移動的危險。

　　3．1．2 機床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開口可能導(dǎo)致刺傷或扎傷的危險。

　　3．1．3 工作臺（或立柱滑板）徑向快速運動時，與立柱（或工作臺，或靜止部分）可能產(chǎn)生擠壓的危險。

　　3．1．4 齒條型插齒機工作臺橫向快速運動時，與靜止部位間可能出現(xiàn)擠壓的危險。

　　3．1．5 工作臺（或立柱滑板）直線運動時，可能超出工作區(qū)造成跌落的危險。

　　3．1．6 交換齒輪、帶傳動裝置運轉(zhuǎn)時，可能導(dǎo)致卷入、纏繞的危險。

　　3．1．7 曲柄連桿或曲柄齒扇或曲柄滑塊等主運動機構(gòu)運轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)擠壓和纏繞的危險。

　　3．1．8 刀具主軸往復(fù)運動可能導(dǎo)致沖撞的危險：

　　a）刀具主軸往復(fù)運動行程和位置調(diào)整機構(gòu)不可靠，可能造成刀具與工件（或與夾具和工作臺）發(fā)生沖撞；

　　b）內(nèi)齒輪加工前和加工結(jié)束后，刀具主軸未在其行程的上端位置停止（以下簡稱上停），工作臺（或立柱滑板）即作徑向快速運動，可能出現(xiàn)刀具與工件（或夾具、工作臺）的沖撞。

　　3．1．9 主運動曲柄等零部件在運動中松脫可能產(chǎn)生的危險。

　　3．1．10 刀具和工件的夾持裝置松動，可能產(chǎn)生的危險。

　　3．1．11 機動夾持裝置可能產(chǎn)生的危險：

　　a）夾持裝置夾緊、放松與機床運轉(zhuǎn)、停止不協(xié)調(diào)產(chǎn)生的危險；

　　b）緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障可能產(chǎn)生的危險。

　　3．1．12 潤滑系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危險。

　　3．1．13 液壓系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危險。

　　3．1．14 冷卻液噴射和切屑飛濺可能產(chǎn)生的危險。

　　3．1．15 機床包裝儲運不當(dāng)可能產(chǎn)生的危險。

　　3．2 電氣的危險

　　3．2．1 觸電的危險：

　　a）直接觸電的危險；

　　b）間接觸電的危險。

　　3．2．2 電氣設(shè)備因保護不當(dāng)引起的危險：

　　a）電氣設(shè)備中電流超過額定值可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞；

　　b）電動機過載可能導(dǎo)致其損壞；

　　c）電動機超速可能導(dǎo)致意外危險。

　　3．2．3 控制系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)或失靈可能引起的危險。

　　3．2．4 按鈕、信號燈、顯示器等控制器件的位置、符號標(biāo)志不當(dāng)可能引起的危險。

　　3．2．5 導(dǎo)線連接和標(biāo)識不當(dāng)可能引起的危險。

　　3．2．6 電動機反向旋轉(zhuǎn)時可能產(chǎn)生的危險。

　　3．3 噪聲的危險

　　噪聲可能導(dǎo)致永久性聽力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑等。

　　3．4 機床設(shè)計時忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險

　　3．4．1 機床手輪、手柄的操縱力過大，影響操作者的健康。

　　3．4．2 機床操作手柄和測量裝置的讀數(shù)機構(gòu)由于安裝高度不合適而影響操作。

　　3．4．3 照明不符合規(guī)定引起的危險。

　　3．4．4 機床控制裝置的操作方向混亂造成的危險。

　　3．4．5 不能在地面上操作的機床可能產(chǎn)生的危險。

　　3．5 安全防護裝置、安全標(biāo)志和安全色不當(dāng)可能帶來的附加危險。

　　4 安全要求和措施

　　4．1 安全要求和措施的一般要求

　　4．1．1 應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素。

　　4．1．2 通過設(shè)計不能適當(dāng)?shù)乇苊饣虺浞窒拗频奈ｋU，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。

　　4．1．3 對于某些不便防護的危險，應(yīng)在使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。

　　4．2 機械的安全要求和措施

　　4．2．1 機床的外形布局應(yīng)確保預(yù)定工作條件下有足夠穩(wěn)定性，不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動的危險。

　　4．2．2 在不影響使用的情況下，可接觸到的機床外露部分應(yīng)盡量平整、光滑，不應(yīng)有導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開口。

　　4．2．3 作徑向運動的工作臺（或立柱滑板）和齒條型插齒機作橫向運動的工作臺，在其運動方向上應(yīng)有可靠的限位裝置，并不應(yīng)出現(xiàn)夾傷和擠傷的危險，否則應(yīng)采取安全防護措施。

　　4．2．4 曲柄連桿或刀具主軸往復(fù)運動的其他裝置、交換齒輪、帶傳動裝置一般應(yīng)予封閉，如封閉有困難時，應(yīng)設(shè)置安全防護裝置或采取必要的防護措施。

　　4．2．5 刀具主軸往復(fù)運動的行程和位置的調(diào)整機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定、可靠。

　　4．2．6 加工內(nèi)齒輪時，應(yīng)確保刀具主軸處在上停位置時，工作臺（或立柱滑板）才能作徑向快速運動。

　　4．2．7 主運動曲柄、徑向進給機構(gòu)等運動中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)有防松裝置。

　　4．2．8 夾持裝置應(yīng)確保刀具和工件不會松動、墜落或拋出。

　　4．2．9 機床運轉(zhuǎn)的開始一般應(yīng)與機動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束相聯(lián)鎖。機動夾持裝置放松的開始一般應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。

　　在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機動夾持裝置仍應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力，直到機床運轉(zhuǎn)完全停止。

　　4．2．10 機床潤滑系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規(guī)定。

　　單獨供油潤滑（即潤滑與液壓系統(tǒng)分開）的機床，潤滑系統(tǒng)工作后，整機才能啟動。

　　4．2．11 機床液壓系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合JB／T 10051—1999中5．1、5．2、5．3和5．5的規(guī)定。

　　機床停車時，裝有蓄能器的液壓回路應(yīng)能自動釋放或手動釋放蓄能器中的壓力，或能使回路與蓄能器可靠隔離。

　　4．2．12 在切削加工區(qū)應(yīng)有防止切屑和冷卻液飛濺及保護操作者安全的防護裝置或防護措施。必要時，防護裝置的打開和關(guān)閉應(yīng)與機床的停止、起動聯(lián)鎖。

　　固定冷卻液噴嘴的裝置應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。

　　4．2．13 機床包裝儲運的安全要求和措施一般應(yīng)符合GB 15760—1995中13．1、13，2和JB／T 8356．1—1996中第3章和第5章的規(guī)定。

　　4．3 電氣系統(tǒng)的安全要求和措施

　　4．3．1 觸電防護應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）直接觸電的防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2的規(guī)定；

　　b）間接觸電的防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．3的規(guī)定。

　　4．3．2 電氣設(shè)備的保護應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）過電流保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定；

　　b）電動機過載保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定；

　　c）電動機超速保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．6的規(guī)定。

　　4．3．3 控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠�？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機床控制信息載體的中斷或損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。

　　4．3．4 控制電路的安全要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．1和9．4的規(guī)定。

　　4．3．5 電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險，電力重新恢復(fù)后機床不應(yīng)自行啟動。

　　電源中斷或電壓降落隨后復(fù)原的防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。

　　4．3．6 機床停止時，刀具主軸回轉(zhuǎn)運動和徑向進給運動的停止不應(yīng)遲于刀具主軸往復(fù)運動。

　　4．3．7 在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，作徑向運動的工作臺（或立柱滑板）應(yīng)就地停止。

　　4．3．8 機床處于循環(huán)工作方式時，手動方式下的按鈕操作無效或采取可靠措施避免手動（當(dāng)工作循環(huán)出現(xiàn)意外情況，必須操作者參與時除外）。

　　4．3．9 數(shù)控機床上應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)于一種控制方式或工作狀態(tài)，也可用其他方式（如代碼控制）進行工作狀態(tài)選擇。

　　數(shù)控機床還應(yīng)考慮電源對數(shù)控系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，電源的要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．3的規(guī)定。

　　4．3．10 刀具主軸上停的控制方式應(yīng)確保上停動作正確、可靠。

　　4．3．11 每個“起動”控制器件附近都應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件。在每個操作板上一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件，以確保機床或運動部件盡可能快地停止運轉(zhuǎn)。

　　4．3．12 控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。電氣控制器件的位置應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1和13．2的規(guī)定。

　　4．3．13 按鈕、指示燈和顯示器等控制器件應(yīng)清晰可辨，易于區(qū)別。表示其功能或用途的標(biāo)志應(yīng)符合GB／T 3167和GB／T 3168的有關(guān)規(guī)定，其顏色的使用應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中10．2、10．3和10．4的規(guī)定。

　　4．3．14 導(dǎo)線連接和標(biāo)識應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中15．1和15．2的規(guī)定。

　　4．3．15 只允許電動機單方向旋轉(zhuǎn)時，在電動機附近應(yīng)有清晰可見的方向箭頭標(biāo)志。

　　4．4 噪聲的安全要求和措施

　　按GB／T16769的規(guī)定測量機床的空運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)時的噪聲。機床運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，機床的噪聲聲壓級不應(yīng)超過83dB（A），高速型插齒機不應(yīng)超過85dB（A）。記錄機床負荷試驗時的噪聲聲壓級，并在使用說明書中注明。

　　4．5 根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全要求和措施

　　4．5．1 機床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。手輪、手柄的操縱力應(yīng)符合GB 15760—1995中7．10“不經(jīng)常用手輪、手柄”的規(guī)定。采用立柱的偏移使整機達到斜向讓刀的機床，其立柱偏移手柄的操縱力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　4．5．2 操作手柄的安裝高度一般應(yīng)符合GB 15760—1995中7．1“不經(jīng)常使用”的規(guī)定。

　　觀察讀數(shù)的測量裝置，其讀數(shù)機構(gòu)的安裝高度應(yīng)符合GBl5760—1995中7．14“不經(jīng)常使用的觀察讀數(shù)機構(gòu)”的規(guī)定。

　　4．5．3 機床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾性眩目現(xiàn)象。

　　4．5．4 機床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的規(guī)定。當(dāng)由于機床結(jié)構(gòu)原因與之不符時，應(yīng)在機床上做出相應(yīng)標(biāo)志。

　　4．5．5 不能在地面上操作的機床，應(yīng)設(shè)置通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，平臺和通道應(yīng)防滑，必要時可設(shè)置踏板和欄桿。鋼梯和平臺一般應(yīng)符合GB 4053．1～4053．4的有關(guān)規(guī)定。

　　4．6 安全防護裝置、安全標(biāo)志和安全色的安全要求和措施

　　4．6．1 安全防護裝置、安全標(biāo)志和安全色的安全要求應(yīng)符合GB 15760—1995中6．1、6．2、6．3、6．4、6．6和6．7的規(guī)定。

　　4．6．2 防護裝置與機床危險部位間的防護安全距離一般應(yīng)符合GB 12265．1、GB 12265．3的規(guī)定。機床切削加工區(qū)防護裝置與危險部位間的距離小于GB 12265．1、GB 12265．3規(guī)定時，應(yīng)設(shè)置信息標(biāo)志提示，不得在機床運轉(zhuǎn)時超越防護裝置進入危險區(qū)。

　　4．6．3 未采用聯(lián)鎖的活動防護裝置，應(yīng)設(shè)置信息標(biāo)志提示，不得在機床運轉(zhuǎn)時打開防護裝置。

　　4．7 使用信息

　　4．7．1 一般要求

　　a）使用信息應(yīng)明確規(guī)定機床的預(yù)定用途，并應(yīng)包括保證安全和正確使用機床所需的各項說明；

　　b）使用信息不應(yīng)用于彌補設(shè)計缺陷；

　　c）使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉(zhuǎn)（裝配、安裝和調(diào)整）使用（設(shè)定、示教或過程轉(zhuǎn)換、運轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機器維修）。

　　4．7．2 使用信息應(yīng)根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)、使用者需要使用信息的時間及風(fēng)險來配置。

　　4．7．3 使用信息可從機床自身、隨機文件（尤其是使用說明書）中及其他方式（如各種信號和文字警告等）上給出：

　　a）信號和警告裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定；

　　b）標(biāo)志、符號（象形圖）、文字警告應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5，4的規(guī)定；

　　c）隨機文件應(yīng)符合JB／T 9875的規(guī)定。

　　5 安全要求和措施的評定

　　5．1 一般評定

　　5．1．1 評定機床是否通過設(shè)計減少了風(fēng)險：

　　a）按GB／T 15706．2—1995中3．1～3．9規(guī)定的內(nèi)容檢驗機床是否通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)來避免或減小危險；

　　b）按GB／T 15706．2—1995中3．10～3．12規(guī)定的內(nèi)容檢驗機床是否通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要，限制人們面臨危險。

　　5．1．2 評定機床對通過設(shè)計不能排除的危險，是否采取了必須的防護措施或設(shè)置安全防護裝置：

　　a）按GB／T 15706．2—1995中4．1規(guī)定的內(nèi)容檢驗所選用的防護裝置和安全裝置是否合理；

　　b）按GB／T 15706．2—1995中4．2規(guī)定的內(nèi)容檢驗機床防護裝置和安全裝置的設(shè)計與制造要求是否正確。

　　5．1．3 評定機床的使用信息是否通知和警告使用者有關(guān)無法通過設(shè)計來消除或充分減小的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險。

　　5．2 機械安全要求和措施的評定

　　5．2．1 評定圖樣及工藝是否符合4．2．2的規(guī)定并檢驗機床外露表面，是否有導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。

　　5．2．2 檢驗機床工作臺（或立柱滑板）和齒條型插齒機工作臺是否有其運動方向上的限位裝置，限位裝置是否可靠，并檢驗其在運動過程中是否存在擠壓危險。

　　5．2．3 檢驗機床上曲柄連桿或刀具主軸往復(fù)運動的其他裝置、交換齒輪、帶傳動等裝置是否封閉或是否設(shè)置了安全防護裝置或采取了安全防護措施。

　　5．2．4 調(diào)整主運動的行程和位置，往復(fù)運動10次，檢驗機床主運動調(diào)整機構(gòu)是否穩(wěn)定、可靠。

　　5．2．5 機床處于內(nèi)齒輪加工方式時，檢驗刀具主軸不在上停位置時，工作臺（或立柱滑板）能否作徑向快速運動（前進或后退）。

　　5．2．6 評定圖樣中可能松脫的零部件（如主運動曲柄等）是否有防松裝置。

　　5．2．7 評定機床夾持裝置是否符合4．2．8的規(guī)定。

　　5．2．8 評定機床機動夾持裝置是否符合4．2．9的規(guī)定：

　　a）檢驗當(dāng)機床未夾緊或夾緊力低于設(shè)計規(guī)定時，機床能否起動。檢驗機床運轉(zhuǎn)結(jié)束后，夾持裝置是否松動；

　　b）按壓“緊急停止”按鈕或按壓“液壓停止”按鈕，檢驗在機床運轉(zhuǎn)完全停止以前是否仍處于夾緊狀態(tài)。

　　5．2．9 評定機床是否符合4．2．10和4．2．1l的規(guī)定。

　　5．2．10 檢驗機床是否符合4．2．12的規(guī)定。

　　5．2．11 評定機床是否符合4．2．13的規(guī)定。

　　5．3 電氣安全要求和措施的評定

　　5．3．1 評定電氣系統(tǒng)是否符合4．3的規(guī)定。

　　5．3．2 電氣設(shè)備應(yīng)按GB／T 5225．1—1996中第20章的規(guī)定進行保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護、功能試驗。

　　5．4 機床噪聲的評定

　　檢驗機床噪聲是否符合4．4的要求。

　　5．5 機床是否按人類工效學(xué)原則采取了措施的評定

　　5．5．1 評定機床手輪、手柄操縱力是否符合4．5．1的規(guī)定。

　　5．5．2 評定機床操作手柄和測量裝置的讀數(shù)機構(gòu)的安裝高度是否符合4．5．2的規(guī)定。

　　5．5．3 評定機床照明裝置是否符合4．5．3的規(guī)定。

　　5．5．4 評定機床控制裝置的操作方向是否符合4．5．4的規(guī)定。

　　5．5．5 評定不能在地面上操作的機床是否符合4．5．5的規(guī)定。

　　5．6 安全防護裝置、安全標(biāo)志和安全色的評定

　　評定機床安全防護裝置、安全標(biāo)志和安全色是否符合4．6的規(guī)定。

　　5．7 對使用信息的評定

　　評定使用信息是否符合4．7的規(guī)定。

　　6 責(zé)任

　　6．1 制造廠家應(yīng)為每臺機床提供使用說明書。機床使用說明書中應(yīng)有機床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調(diào)整和維護的安全要求等方面的內(nèi)容。

　　6．2 制造廠家應(yīng)對所提供的機床及隨機供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護負責(zé)。

　　6．3 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護負責(zé)，對自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備后的機床工作區(qū)的安全防護負責(zé)。

　　6．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護機床而造成的危險負責(zé)。
　　
　　發(fā)布單位： 國家機械工業(yè)局

　　提出單位： 全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

　　起草單位： 南京第二機床廠、天津齒輪機床研究所

　　批準(zhǔn)單位： 國家機械工業(yè)局2000-1-4