前言
隨著注汽熱力開采規模的擴大和技術的深入發展，其安全技術的規范化勢在必行。本標準主要針對稠油熱力開采的特點，對開采過程中安全技術作出統一要求。
本標準由石油工業安全專業標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：遼河石油勘探局曙光采油廠、安全監察處。
本標準主要起草人 蹇永學 朱鳳亭 李旭東 耿新生 張春 蘇懷柱 王好良 1 范圍
本標準規定了稠油注汽熱力開采中地面注汽系統、采油和集輸、熱采作業、高溫高壓測試、增產措施等安全技術要求。
本標準適用于額定工作壓力小于或等于18．1MPa，額定工作溫度小于或等于357℃工況下的陸上稠油油田注汽開采所用設備。管道。井下工具。注汽生產、熱采作業及措施。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
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GB／T 4272—1992 設備和管道保溫技術通則
GB／T 8174—1987 設備及管道保溫效果的測試與評價
SY 0027—94 稠油集輸及注蒸汽系統設計規范
SY／T 0422—97 油田集輸管道施工及驗收規范
SY／T 4041—95 油田專用濕蒸汽發生器安裝及驗收規范
SY／T 5324—94 預應力隔熱油管
SY／T 5328—1996 熱采井口裝置
SY／T 5587．1—93 油水井常規修井作業 注水井調配作業規程
SY／T 5587．2—93 油水井常規修井作業 不壓井作業工藝規程
SY／T 5587．3—93 油水井常規修井作業 壓井替噴作業規程
SY／T 5587．4—93 油水井常規修井作業 油層套管封隔器查漏作業規程
SY／T 5587．5—93 油水井常規修井作業 油水井探砂面、沖砂作業規程
SY／T 5587．6—93 油水井常規修井作業 起下油管作業規程
SY／T 5587．7—93 油水井常規修井作業 洗井作業規程
SY／T 5587．8—93 油水井常規修井作業 找串、封串、驗串作業規程
SY／T 5587．9—93 油水井常規修井作業 換井口裝置作業規程
SY／T 5587．10—93 油水井常規修井作業 水力噴砂射孔作業規程
SY／T 5587．11—93 油水井常規修井作業 可鉆式封隔器鉆銑工藝作法
SY／T 5587．12—93 油水井常規修井作業 抽油泵打撈作業方法
SY／T 5587．13—93 油水井常規修井作業 井下小件落物打撈作業方法
SY／T 5587．14—93 油水井常規修井作業 注水泥塞作業規程
SY／T 5587．15—93 油水井常規修井作業 鉆水泥塞作業規程
SY／T 5587．16—93 油水井常規修井作業 通井、刮削套管作業規程
SY／T 5587．17—93 油水井常規修井作業 打撈繩類落物作業規程
SY／T 5587．18—93 油水井常規修井作業 可鉆式橋塞鉆銑作業規程
SY 5727—1995 井下作業井場用電安全要求
SY 5854—93 油田專用濕蒸汽發生器安全規定
SY／T 5991—94 套管、油管及輸送鋼管螺紋保護器
SY 6023—94 石油井下作業隊安全生產檢查規定
SY 6024—94 油田專用濕蒸汽發生器安全操作規程
SY／T 6081—94 采油工程方案設計編寫規范
SY／T 6089—94 蒸汽吞吐作業規程
SY／T 6120—1995 油井井下作業防噴技術規程
SY／T 6130—1995 注蒸汽井參數測試及吸汽剖面解釋方法
SY 6186—1996 石油天然氣管道安全規程
3 地面注汽系統
3．1 范圍及壓力等級
3．1．1 地面注汽系統包括：油田專用濕蒸汽發生器、注汽管道等。
3．1．2 地面注汽系統的設計、施工、使用應在同一壓力等級。
3．2 油田專用濕蒸汽發生器
3．2．1 油田專用濕蒸汽發生器（以下簡稱發生器）的設計、制造、安裝、修理、使用管理、定期檢驗等有關安全規定應按SY 5854規定執行。
3．2．2 發生器的安裝、調試（試運行、驗收應按SY／T 4041規定執行。
3．2．3 發生器的啟動、運行、停爐及事故處理等安全操作應按SY 6024規定執行。
3．2．4 發生器的運輸、搬遷應按汽車運輸大件貨物有關規定執行。
3．3 注汽管道
3．3．1 注汽管道工程設計應由具有相應設計資質的單位承擔。
3．3．2 注汽管道的設計應符合SY 0027的要求。
3．3．3 注汽管道的施工隊伍應具有進行高壓管道施工的資質。
3．3．4 注汽管道施工及驗收應按SY／T 0422規定執行。
3．3．5 地面注汽管道保溫工程的檢測應按GB／18174的規定執行。
3．3．6 地面注汽管道與熱采井口連接應消除張力影響。
3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按SY／T 6089-94中5．2規定執行。
3．3．8 注汽管道存在下列問題之一應停止使用：
a)注汽管道均勻腐蝕、磨損，壁厚小于允許使用厚度；
b)注汽管道嚴重損壞；
c)注汽管道上的補償器經檢測不符合SY／T 0422—97中第4章規定的；
d)注汽管道保溫結構已損壞，熱流損失不符合GB／T 4272規定的。
3．3．9 地面注汽管道的連接件應滿足注汽生產的需要。
3．3．10 注汽閥門的檢驗應按SY／T 0422—97中3．4的規定執行。
3．3．11 注汽閥門的安裝應按SY／T 0422—97中5．6的規定執行。
3．3．12 注汽截止閥不得用作限流使用。
3．3．13 注汽閥門開啟和關閉應平穩，操作者應站在閥門體的側面。
3．3．14 注汽閥門維修時注汽管網不得帶壓。
3．3．15 注汽閥門經檢測有下列情況之一者應停止使用：
a)閥體內受壓端均勻腐蝕、磨損，厚度小于設計厚度；
b)閥體嚴重損壞，影響正常注汽生產。
4 采油和集輸
4．1 采油
4．1．1 注汽后炯井和放噴按SY／T 6089—94中4．4的規定執行。
4．1．2 具有自噴能力的抽油井停機時，應將抽油機驢頭停在上死點，緊好盤根。
4．1．3 下泵轉抽、汽驅見效油井，防噴盒內應裝高溫耐磨盤根。
4．1．4 當出油溫度高于泵輸額定溫度時，應進罐生產。
4．2 集輸
4．2．1 稠油輸送加熱方式選擇應按SY 0027—94中4．5規定執行。
4．2．2 稠油輸油管道的設計、施工、使用管理、修理和改造等方面的安全管理應按SY 6186規定執行。
5 熱采作業
5．1 一般規定
5．1．1 稠油熱采井套管和井口裝置應按設計要求進行清水整體試壓。
5．1．2 稠油熱采井常規修井作業應按SY／T 5587．1～5587．20規定執行。
5．1．3 稠油井作業場地、設備、照明、施工作業及安全管理應按SY 6023規定執行。
5．1．4 稠油井作業用電應按SY 5727規定執行。
5．1．5 注汽井作業施工程序及安全要求應按SY／T 6089規定執行。
5．2 井口裝置、井下工具及操作
5．2．1 熱采井口裝置
5．2．1．1 熱采井口裝置應滿足稠油油田熱采開發需要。
5．2．1．2 熱采井口裝置的制造、試驗、檢驗、包裝、運輸及貯存應按SY／T 5328規定執行。
5．2．1．3 熱采井口裝置（含重復使用）應整體清水試壓，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，穩壓5min以上，不滲不漏，反向試壓仍合格才能使用。
5．2．1．4 熱采井口裝置各閥應開關靈活，總閥以上應按要求試壓合格。
5．2．1．5 拆卸熱采井口裝置時井筒不應有余壓。
5．2．1．6 拆卸地面注汽管道不應有余壓。
5．2．2 預應力隔熱油管
5．2．2．1 預應力隔熱油管生產和產品質量檢驗應按SY／T 5324規定執行。
5．2．2．2 預應力隔熱油管使用中的運輸和貯存應按SY／T 5324—94中6．3．8．4規定執行。
5．2．2．3 預應力隔熱油管下井時應在螺紋部分涂高溫密封脂。
5．2．2．4 預應力隔熱油管的起下應使用螺紋保護器。
5．2．2．5 螺紋保護器應符合SY／T 5991規定。
5．2．2．6 有下列情況之-的預應力隔熱油管，不得使用：
a)視導熱系數高于新管的1.2倍；
b)平直度，局部超過0．1％。全長超過0．06%；
c)螺紋抽樣檢查不合格；
d)標準通徑規不能自由通過。
5．2．3 伸縮管
5．2．3．1 伸縮管應滿足注蒸汽井所需各種工況的機械性能和在高溫高壓條件下的密封性能。
5．2．3．2 選用伸縮管的有效伸縮距大于的計算值，且位于合理位置。
5．2．3．3 伸縮管存放應置于工具架上，不應重疊，防止雨淋，防止接觸酸堿鹽等腐蝕性物質。
5．2．4 熱采封隔器
5．2．4．1 熱采封隔器性能應符合設計要求，檢測合格并有出廠合格證。
5．2．4．3 熱采封隔器打撈作業應符合SY／T 5587．20中有關規定要求。
5．2．4．4 熱采封隔器下井速度按SY／T 6089—94中4．2．3規定執行。
5．2．4．5 熱采封隔器密封件有劃傷、變形不得下井。
5．2．4．6 機械式及熱敏式的熱采封隔器更換密封件使用不得超過五次，熱脹式熱采封隔器只能使用一次。
5．3 井噴的防治
5．3．1 稠油熱采井井下作業時，防止井噴按SY／T 6120規定執行。
5．3．2 熱采井口裝置在注汽過程中不應帶壓敲打、整改。
5．3．3 注汽井作業時，應正循環平衡壓井并避免壓井液汽化。
5．3．4 起帶有封隔器的注汽管柱，應先解封。
5．3．5 下泵轉抽作業過程中應注意觀察井口液面變化，液面下降應及時注入壓井液；當井口溢流速度加快時，應立即采取防噴措施。
5．3．6 下泵作業應連續施工，確需停工時，應裝控制閥門。
5．3．7 注汽時應注意相關采油井的產液量、溫度、壓力的上升，防止造成井噴。
6 高溫高壓測試
6．1 一般規定
6．1．1 測試項目應在地質、工藝方案中確定，測試應以測試通知單為準。
6．1．2 被測試井井場道路應堅實、平整，井場范圍內應能同時停放工程車、吊車、儀器車等，并且應有電源供測試使用。
6．1．3 測試施工時風力應不大于5級并且在白天進行。
6．1．4 測試施工過程中不應關閉注汽生產閥門和總閥門。
6．1．5 測試施工人員必須穿戴防燙傷的工作服、手套、工作鞋及防護眼鏡。
6．2 井筒測試
6．2．1 防噴管、入井鋼絲、電纜、儀器及儀表應滿足測試工況要求。
6．2．2 井筒的測試應按SY／T 6130規定執行。
7 增產措施
7．1 一般規定
7．1．1 增產措施包括：蒸汽吞吐、防砂、解堵、調剖、注蒸汽添加劑及選注選采等。
7．1．2 所有下井工具應與注汽管柱的等級匹配。
7．1．3 具有國家授予檢測資質的部門檢測合格的化工產品才能入井。
7．1．4 所用化工產品在施工井工況下應不變性，不易燃和不爆炸。
7．1．5 含氯、含硫超標的化工產品不應入井。
7．1．6 入井流體應與產層配伍并經檢測合格才能人井。
7．1．7 措施設計應按SY／T 6081規定執行。
7．1．8 施工設計應有安全技術條款。
7．2 現場施工
7．2．1 施工現場應按設計要求落實各項安全生產措施。
7. 2．2 地面與井口連接管道和高壓管匯必須試壓合格，有可靠的加固措施。
7．2．3 超高壓（25MPa以上）施工時，要對井身、油層等采取保護措施。
7．2．4 高壓泵安全銷子的切斷壓力不準超過額定壓力，同時不低于設計施工壓力的1．5倍。
7．2．5 設備發生故障和管匯泄漏時，不應帶壓處理。
7．2．6 高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭、閥門及活接頭等要按規定進行無損檢測。
7．2．7 現場施工人員應穿戴好勞動防護用品。