減緩與預防的不同之處在于：減緩是針對處理容器中有害物質的泄漏，主要采用被動和主動的方法，控制泄漏數量，減少泄漏影響后果。

　　1工廠選址、布局和緩沖

　　工廠選址和布局對工廠安全有著非常重要的影響。選址恰當可減小事故對廠外人口的影響，而工廠布局也有助于將事故限制在局部范圍或工廠內，以便對事故區實施有效的救援行動，盡可能減少對工廠其它部分的影響。

　　對人群保護的關鍵因素是安全距離，當然安全距離要根據危險的特點來確定。工廠內和廠外人群之間必須留有緩沖地帶。如有可能，這段區域應歸工廠控制，以避免發生爭執。例如火災，有關專家建議削減火災熱輻射的最小安全距離為100m。爆炸的安全距離與儲存物質的量有關。爆炸沖擊波產生的超壓會隨距離增大而迅速衰減，安全距離也可從理論上估算出來。

　　更為復雜的是有毒和易燃氣體的泄漏。上面推薦的安全防火間距不適用于毒氣泄漏。這種情況下，只能說距離越遠越安全，因為毒性作用也可能在離泄漏點很遠的地方，濃度很低的情況下發生。對于火災，100m的緩沖區足夠；對于毒性危害，需要數萬米的緩沖地帶。用一些屏障物能提高緩沖帶的作用，如樹木、小山或建筑物，能吸收或驅散空氣中浮動的有害物質。充足的距離可以稀釋氣體，使因為濃度低于可燃極限或毒性極限，也可提供時間報警，以便警告和指示人員該做什么和如何實施預定應急計劃。

　　在工廠附近建立風險緩沖區會受到鄰近地區類型的影響，例如，醫院和隧道是特別脆弱的易受影響地區，要留有充分大的緩沖距離；相比而言鄰近的工廠就不易受影響，因為那里已進行應急措施的準備。

　　2.工廠設計中的單元選址

　　在廠區內正確的單元布局能有助于防止事故的擴大，特別是在火災和爆炸事故中。例如化工或石油化工廠的貯存系統都遠離工藝操作區。盡管貯存系統發生嚴重泄漏事故的幾率很小，但它一旦發生造成的影響會很大；工藝系統盡管發生泄漏的頻率會較高，但通常都是些局部性的泄漏。通常在鍋爐房、火爐、其它明火系統和電氣控制室建立特別隔離地區。這些地方都可能造成易燃物質的點燃，所以要進行特別的隔離。大型工廠的整體布局設計時要考慮多個進出口路線，便于應急小隊和應急設備進入。

　　3減緩化學泄漏的原則

　　危險物質的事故性泄漏的根本原因是由人為失誤和機械故障共同造成的。減少事故泄漏影響的工藝設計原則有：（1）設計時使用規定的安全法規和標準（2）設計中采用特殊工藝的安全經驗（3）風險分析。一般以往事故的經驗教訓有助于減少事故發生，削減事故后果。現代的風險分析更重視在事故發生之前預測它會造成的傷害或破壞的狀況。

　　3.1.泄漏原因

　　泄漏可分成四類，包括（1）通向大氣“開口端”的泄漏（2）裝置的整體性缺陷或損壞的泄漏（3）外部原因導致泄漏（4）沒有按規程進行操作，一些泄漏原因如：

　　•容器過滿

　　•排放閥沒有關閉

　　•管道破裂

　　•容器失效

　　•由于工藝失控或外界加熱使容器超壓

　　就像上面所提到的，泄漏的根本原因通常在于人為的或是機器的幾個事件的組合，最終導致容器破裂。

　　3.2減緩泄漏的設計

　　不同方法用來減緩化學品泄漏，這取決于工藝的特性和它存在的環境。減少泄漏后果要：從保證裝置完好性開始，包括重視結構材料、加工和安裝時的測試、設計改變的程序管理、并且有時使用雙容器系統。嚴格的控制設備要有附加的支持特性，在失效時利用嚴格的設備控制來保證工藝的完整性。另一種附加支持特性是使用應急釋放閥系統，防止超壓造成容器或管道失效，以確保裝置完好。美國化學工程協會的設計院專注于對應急釋放系統用于特殊情況減緩的合理設計，如反應系統，或包含兩相流系統。釋放系統還包括釋放排出處理系統如收集儲罐、冷卻罐或煙囪。

　　4.減緩火災和爆炸的原則

　　為減少傷害、財產損失及商業損失，對火災和爆炸的防護早就成為化學或石化設備的工藝裝置設計的重點。而且，這樣的重大事故的嚴重性已經在過去一段時間內有所加強。一個原因是裝置規模變大的趨勢，另一個原因是越來越多的遠程操作，工廠也變的越來越擁擠。更進一步，除了高溫和高壓導致火災和爆炸對人的傷害及財產的損失問題外，與環境的相關問題也出現了。

　　4.1.火災和爆炸原因

　　火災和爆炸的基本原因是燃料、點火源、氧化劑（通常是空氣中的氧），組成了眾所周知的火災三角形。化學和石化工藝經常處理易燃物質，空氣是我們最常見的環境，所以要特別小心工藝操作中的防火防爆。去除至少一種可能形成火災的元素是必要的，如果可能的話，最好去除多種元素。

　　一類特殊的火災的原因可能是BLEVE（沸騰液體擴展蒸氣爆炸）。這樣的一個爆炸發生在過熱液體突然失去控制，當過熱液體易燃并且有點火源存在時，就能夠導致一個大火球。

　　爆炸能發生在密閉容器或者開放的空氣中。容器密閉會使裝置噴射物體并造成破壞，就像超壓爆炸一樣。開放空氣中的爆炸威力可能要較小一些，比如一種閃火（Flash Fire），在有充足的燃料和空氣混合的條件下，會形成較大的火災，一個正常非封閉性爆炸的威力,在燃料—空氣形成的蒸氣云的結構里得到了增強。

　　圖3-2.給出了一個事件樹(Event Tree)，它顯示了一個簡單的易燃物質泄漏所造成的復雜的事故類型及它的影響。從事件樹中可以看出，火源地點、本地的天氣狀況都是重要的變量，這個事件樹的可能結果是泄漏源處的火災和爆炸、泄漏源以外的某處的火災和爆炸或安全失效。對于給定地點的具體評估不僅在風險分析中有助于提供參考，還會給應急反應和對策帶來潛在的好處。

 

圖3-2  一個易燃物泄漏后可能后果的事件樹

　　4.2.減緩火災和爆炸的設計

　　   首先，努力防止在工作區出現易燃性的混合物，同時，消除火源也是同等重要的。如使用區域分片的電氣系統、在分區內與熱相關的控制、有合適的屏障和地板防靜電控制、工藝流速控制、排風口阻火器的使用、合適的閃火保護裝置。

　　通常采用充惰性氣體氮的方法，消除工藝過程貯藏容器中高于物質閃點以上的氧氣。低的氧和氮的混合物，也可以用在一個需氧維持穩定的材料上（如某些單體），因為很多的烴類需8—12%的氧氣才能燃燒。

　　消除燃料對許多工藝來說是不可能的，但如果能把易燃材料控制到閃點以下并低于它的自燃點，這對于防止事故的發生將會有很大作用。在某些情況下，用足量空氣將危險物質稀釋到低于燃燒極限值，以防止被點燃。

　　對燃料向空氣中泄漏的控制與前面所提到的對化學物質泄漏的控制相似。地上的或地下的用泥土覆蓋的易燃材料的儲罐，需要特殊的保護來消除可能的泄漏，以免對環境造成影響。這樣一些保護的措施，包括防火絕緣、特殊的排氣孔、惰性氣體、浮頂罐、頂的浮升－降落系統的等，因為這里可能發生內部爆炸。

　　其他一些處理易燃物的特殊準備包括減少由設備結構帶來的局限、在那可能發生意外性的泄漏點燃重氣體。不太復雜的裝置設置有時是防止事故發生的有效的手段。

　　在工藝設備中或貯藏倉庫中，需要考慮防止粉塵爆炸的對策。在惰性不起作用、點火源控制不保證的地方有時使用爆炸抑制系統。

　　處理可能的爆炸手段的特殊情況是使用地窖貯存過氧化物，或對高壓裝置使用三層墻壁的屏障。在這兩種情況中，圍墻被用來阻止飛濺的碎片，防止爆炸超壓進入到安全通道。