1976年，日本勞動省提出了“化工裝置安全評價方法”。

　　日本勞動省安全評價方法主要應用于化工產品的制造和貯存。在化工廠進行新建、擴建時，按下述六步驟進行：

　　（1） 有關資料的整理和討論。為了進行事先評價，應將有關資料整理并加以討論。資料包括建廠條件、物質理化特性、工程系統圖、各種設備、操作要領、人員配備、安全教育計劃等。

　　（2） 定性評價。對有關設計和運轉的各個項目進行定性評價。前者有29項，后者有34項。

　　（3） 定量評價。把裝置分成幾個工序，再把工序中各單元的危險度定量，以其中最大的危險度作為本工序的危險度。單元的危險度由物質、容量、溫度、壓力和操作五個項目確定，其危險度分別按10點，5點，2點，0點計分，然后按點數之和分成三級。

　　（4） 安全措施。根據工序評價出的危險度等級，在設備上和管理上采取相應的措施。設備方面的措施有11種安全裝置和防災裝置，管理措施有人員安排、教育訓練、維護檢修等。

　　（5） 由事故案例進行再評價。按照第四步討論了安全措施之后，再參照同類裝置以往的事故案例評價其安全性，必要的話，反過來再討論安全措施。屬于第Ⅱ、Ⅲ級危險度的裝置，到此步便認為是評價完畢。

　　（6） 用事故樹（FTA）進行再評價。屬于第Ⅰ級危險度的情況，希望進一步用FTA再評價。通過安全性的再評價，發現需要改進的地方，采取相應措施后，再開始建設。