1976年日本勞動省頒布了《化工廠安全評價指南》，提出化工企業六階段安全評價法，并在化工企業中推廣使用。該法是一種對工程項目的安全性進行綜合評價的方法。
    六階段安全評價按下述六步驟進行：
    （1）資料準備。資料包括建廠條件、。為了進行預先評價，應將有關資料整理并加以討論。
    （2）定性評價。應用安全檢查表對建廠條件物質理化特性、工程系統圖、各種設備、操作要領、人員配備、安全教育計劃等進行檢查和定性分析。
    （3）定量評價。把裝置分成幾個工序，再把工序各個單元的危險度定量，以其中最大的危險度作為本工序的危險度。
    （4）安全措施。根據工序評價出的危險度等級，在技術、設備和管理上采取相應的措施。
    （5）用事故案例進行再評價。按照第四步討論了安全措施之后，再參照同類裝置以往的事故案例評價其安全性，反過來再討論安全措施。屬于第II、III級危險度的裝置，到此步便認為是評價完畢。
    （6）用事故樹（ETA）進行再評價。屬于第I級危險度的情況，進一步用ETA再評價。通過安全性的再評價，發現需要改進的地方，采取相應的措施后，再開始建設。
六階段安全評價方法綜合應用安全檢查表、定量危險性評價、按事故信息評價和事件樹、事故樹分析方法，分成六個階段采取逐步深入，定性與定量結合，層層篩選的方式對危險進行識別、分析和評價，并采取措施修改設計消除危險。該法是一種考慮較為周到的評價方法。除化工行業外，還可用于其他有關行業。