安全評(píng)價(jià)的方法有多種，前面已詳細(xì)介紹，評(píng)價(jià)的角度和評(píng)價(jià)的目的不同，選取的安全評(píng)價(jià)方法可以有所不同。有些在評(píng)價(jià)時(shí)可能從傳統(tǒng)的管理和經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，總結(jié)提出安全檢查表方法；有些是從系統(tǒng)安全的角度，提出系統(tǒng)安全工程方法；有些是根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和場(chǎng)所的情況，提出的評(píng)價(jià)方法，這種評(píng)價(jià)方法往往可以反映其特點(diǎn)。無論哪種安全評(píng)價(jià)方法，往往只適用于一定的場(chǎng)合和一定的對(duì)象，具有一定的局限性。因此，在安全評(píng)價(jià)中將幾種方法結(jié)合起來，可以取得相對(duì)滿意的效果。
　　
　　目前國(guó)內(nèi)外均有一些綜合性的安全評(píng)價(jià)方法，比較具有代表性的有日本勞動(dòng)省的“六階段安全評(píng)價(jià)”方法，美國(guó)杜邦公司采用的(“安全檢查表—故障類型及影響分析—故障樹、事件樹”)“三階段安全評(píng)價(jià)”方法，以及我國(guó)光氣三階段安全評(píng)價(jià)方法“安全檢查表—危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)—系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法”等方法。以下詳細(xì)介紹日本勞動(dòng)省的“六階段安全評(píng)價(jià)”方法。
　　
　　日本勞動(dòng)省的“六階段安全評(píng)價(jià)”是—種最早的綜合型的安全評(píng)價(jià)模式。在這一綜合的評(píng)價(jià)模式中，應(yīng)用了定性評(píng)價(jià)(安全檢查表)、定量危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)、按事故信息評(píng)價(jià)和系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)(故障樹、故障樹分析)等評(píng)價(jià)方法。評(píng)價(jià)分為六個(gè)階段，采取逐步深入，定性和定量結(jié)合，層層篩選的方式對(duì)危險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別、分析和評(píng)價(jià)，并采用措施修改設(shè)計(jì)消除危險(xiǎn)，評(píng)價(jià)程序如下。
　　
　　1)第一階段資料準(zhǔn)備
　　
　　首先要準(zhǔn)備下述資料。
　　
　　（1）建廠條件如地理環(huán)境、氣象及周邊關(guān)系圖；
　　
　　（2）裝置平面圖；
　　
　�。�3）構(gòu)筑物平面、斷面、立面圖；
　　
　�。�4）儀表室和配電室平面、斷面、立面圖；
　　
　�。�5）原材料、中間體、產(chǎn)品等物理化學(xué)性質(zhì)及對(duì)人的影響；
　　
　�。�6）反應(yīng)過程；
　　
　�。�7）制造工種概要；
　　
　�。�8）流程圖；
　　
　　（9）設(shè)備表；
　　
　�。�10）配管、儀表系統(tǒng)圖；
　　
　　（11）安全設(shè)備的種類及設(shè)置地點(diǎn)；
　　
　�。�12）安全教育訓(xùn)練計(jì)劃；
　　
　　（13）人員配置；
　　
　　（14）操作要點(diǎn)；
　　
　�。�15）其他有關(guān)資料。
　　
　　2)第二階段定性評(píng)價(jià)(安全檢查表檢查)
　　
　　主要對(duì)廠址選擇、工藝流程布置、設(shè)備選擇、建構(gòu)物、原材料、中間體、產(chǎn)品、輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)、消防設(shè)施等方面用安全檢查表進(jìn)行檢查。
　　
　　(1)廠址選擇檢查。
　　
　�、俚匦芜m當(dāng)否?地基軟否?排水情況如何?
　　
　�、趯�(duì)地震、臺(tái)風(fēng)、海嘯等自然災(zāi)害準(zhǔn)備充分否?
　　
　�、鬯�、電、煤氣等公用設(shè)施有保證否?
　　
　　④鐵路、航空港、市街、公共設(shè)施等方面的安全考慮了沒有?
　　
　　⑤緊急情況時(shí)，消防、醫(yī)院等防災(zāi)支援體系考慮到?jīng)]有?
　　
　　⑥附近工廠發(fā)生事故時(shí)能否波及?
　　
　　(2)工廠內(nèi)部布置檢查。
　　
　�、俟�廠內(nèi)部布置是否設(shè)立了適當(dāng)?shù)姆忾]管理系統(tǒng)?
　　
　�、趶膹S界到最近的裝置安全距離是否得到保證?
　　
　�、凵�產(chǎn)區(qū)與居民區(qū)、倉庫、辦公室、研究室等之間是否有足夠的間距?
　　
　�、軆x表室的安全有無保證?
　　
　�、蒈囬g的空間是否按照物質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量、操作條件、緊急措施和消防活動(dòng)加以考慮?
　　
　　⑥裝卸區(qū)域廠界是否有效地加以隔離?是否與火源隔開?
　　
　�、哔A罐與廠界之間是否有足夠的距離?貯罐周圍是否設(shè)計(jì)了防液堤?液體泄出后能否掩埋?
　　
　�、嗳龔U處理設(shè)備與居民區(qū)是否充分分開?是否考慮了風(fēng)向問題?
　　
　�、峋o急時(shí)，是否有充分的車輛出入口通道?
　　
　　(3)對(duì)建筑物的檢查。
　　
　　①是否有耐震設(shè)計(jì)?
　　
　�、诨�礎(chǔ)和地基能否承受全部載荷?
　　
　�、劢ㄖ�物的材料和支柱強(qiáng)度夠不夠?
　　
　�、艿匕搴蛪Ρ谑欠裼貌蝗夹缘牟牧现瞥�?
　　
　�、蓦娞荨⒖照{(diào)設(shè)備和換氣通道的開口對(duì)火災(zāi)蔓延的影響是否降至最低限度?
　　
　�、尬ｋU(xiǎn)的工藝過程是否用防火墻或隔爆墻隔開?
　　
　�、呤覂�(nèi)有可能發(fā)生危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏的情況時(shí)，通風(fēng)換氣良好否?
　　
　�、啾茈y口和疏通道的標(biāo)志明顯否?
　　
　�、峤ㄖ�物中的排水設(shè)備足夠否?
　　
　　(4)選擇工藝設(shè)備檢查。
　　
　　a、選擇工藝設(shè)備時(shí)，在安全方面是否進(jìn)行了充分的討論?
　　
　　b、工藝設(shè)備容易進(jìn)行操作和監(jiān)視否?
　　
　　c、對(duì)工藝設(shè)備，是否從人機(jī)工程的角度考慮防止誤操作的問題?
　　
　　d、是否對(duì)工藝制定了各種詳細(xì)的診斷項(xiàng)目?
　　
　　e、工藝設(shè)備設(shè)計(jì)了充分的安全控制項(xiàng)目否?
　　
　　f、當(dāng)設(shè)計(jì)或布置工藝設(shè)備時(shí)，是否考慮了檢查和維修的方便?
　　
　　g、工藝設(shè)備發(fā)生異常時(shí)能否加以控制?
　　
　　h、檢查和維修計(jì)劃是否充分、適當(dāng)?
　　
　　i、備品備件和修理人員充分否?
　　
　　j、安全裝置能否充分防止危險(xiǎn)?
　　
　　k、重要設(shè)備的照明充分否?停電時(shí)是否有備用設(shè)備?
　　
　　l、是否充分考慮到管道中流體速度?
　　
　　(5)原材料、中間體、產(chǎn)品事項(xiàng)檢查。
　　
　　①原材料是否從工廠最安全的處所進(jìn)入廠內(nèi)?
　　
　　②原材料進(jìn)廠有否操作規(guī)程?
　　
　�、墼�材料、中間體、產(chǎn)品等的物理化學(xué)性質(zhì)是否清楚?
　　
　　④原材料、中間體、產(chǎn)品等的爆炸性、著火性及其對(duì)人體的影響如何?
　　
　�、菰�材料、中間體、產(chǎn)品是否有雜質(zhì)?是否影響安全?
　　
　�、拊�材料、中間體、產(chǎn)品是否有腐蝕性?
　　
　　⑦高度危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存地點(diǎn)和數(shù)量是否確切掌握?
　　
　　(6)工藝過程及管理檢查。
　　
　　a、是否充分了解所處理物質(zhì)的潛在危害?
　　
　　b、危險(xiǎn)性高的物質(zhì)是否控制在最少?
　　
　　c、是否明確可能發(fā)生的不穩(wěn)定反應(yīng)?
　　
　　d、從研究階段到投產(chǎn)出現(xiàn)問題是否進(jìn)行調(diào)查并加以改進(jìn)?
　　
　　e、是否用正確的化學(xué)反應(yīng)方程式和流程圖反映工藝流程?
　　
　　f、是否有操作規(guī)程?
　　
　　g、對(duì)溫度、壓力、反應(yīng)、振動(dòng)沖擊、原材料供應(yīng)、原材料輸送、水或雜質(zhì)的混入、從裝置泄漏或溢出、靜電等發(fā)生問題或異常時(shí)，有否預(yù)防措施?
　　
　　h、使用不穩(wěn)定物質(zhì)時(shí)，對(duì)熱源、壓力、摩擦等刺激因素是否控制在最小的限度?
　　
　　i、對(duì)廢渣和廢液是否進(jìn)行了妥善處理?
　　
　　j、對(duì)隨時(shí)可能排出的危險(xiǎn)物質(zhì)，是否有預(yù)防措施?
　　
　　k、發(fā)生泄漏時(shí)被污染的范圍是否清楚?
　　
　�。�7）輸送貯存系統(tǒng)檢查。
　　
　　1.是否對(duì)輸送的安全注意事項(xiàng)作了具體規(guī)定？
　　
　　2.能否確保運(yùn)輸操作的安全？
　　
　　3.在裝卸設(shè)備場(chǎng)所附近，是否設(shè)置了淋浴器、洗眼設(shè)備？
　　
　�。�8）消防設(shè)施檢查
　　
　　1.消防用水能否得到保證？
　　
　　2.噴水設(shè)備等功能及配置適當(dāng)否？
　　
　　3.是否考慮了噴水設(shè)備的檢查和維修？
　　
　　4.消防活動(dòng)組織機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度健全否？
　　
　　5.消防人員編制是否夠？
　　
　　3)第三階段定量評(píng)價(jià)
　　
　　危險(xiǎn)度的定量評(píng)價(jià)，是將裝置分為幾個(gè)單元，對(duì)各單元的物料、容量、溫度、壓力和操作等5項(xiàng)進(jìn)行評(píng)定，每一項(xiàng)分為A，B，C，D4種類別，分別表示10分、5分、2分和0分，最后按照這些項(xiàng)的分?jǐn)?shù)之和來評(píng)定該單元的危險(xiǎn)度等級(jí)。
　　
　　16分以上為1級(jí)，屬高度危險(xiǎn)；
　　
　　11～15分為2級(jí)，需聯(lián)同周圍情況與其他設(shè)備聯(lián)系起來進(jìn)行評(píng)價(jià)；
　　
　　1～10分為3級(jí)，屬低危險(xiǎn)度。
　　
　　4)第四階段安全措施
　　
　　評(píng)出危險(xiǎn)性等級(jí)之后，就要在設(shè)備、組織管理等方面采取相應(yīng)的措施：
　　
　　(1)按評(píng)級(jí)等級(jí)采取安全措施。
　　
　　(2)管理措施主要包括：
　　
　�、偃藛T配備�；�工裝置的人員配備，不能采用隨勞動(dòng)量增加而增加人員的方式，而是要以技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)等為基礎(chǔ)配備人員并編成小組。
　　
　�、诮逃�培訓(xùn)。為確保化工裝置安全，須提高工作人員的知識(shí)水平和判斷能力。為此對(duì)教育培訓(xùn)要確定指揮聯(lián)絡(luò)的體制，要分工明確，規(guī)定一定的教育訓(xùn)練內(nèi)容；讓培訓(xùn)人員在一定的期間反復(fù)操作，在工作中進(jìn)行實(shí)際技能的訓(xùn)練，以提高他們的應(yīng)變能力。
　　
　　主要的教育科目有：危險(xiǎn)物品及化學(xué)反應(yīng)的有關(guān)知識(shí)，化工設(shè)備的構(gòu)造及使用方法的有關(guān)知識(shí)，化工設(shè)備操作及維修方法的有關(guān)知識(shí)、操作規(guī)程、事故案例、有關(guān)法令。
　　
　　③維修。須按照規(guī)定定期維修，并做相應(yīng)的記錄和保存，對(duì)以前的維修記錄或操作時(shí)的事故記錄，也要充分利用。
　　
　　維修時(shí)需要注明的問題有：維修體制健全否?試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無操作規(guī)程?停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢查否?有無緊急停車工程表?是否作了補(bǔ)修記錄?有無定期修理計(jì)劃表?
　　
　　5)第五階段根據(jù)過去的事故情況進(jìn)行再評(píng)價(jià)
　　
　　第四階段以后，再根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容參照過去同類設(shè)備和裝置的事故情報(bào)進(jìn)行再評(píng)價(jià)，如果有應(yīng)改進(jìn)之處再參照前四階段重復(fù)進(jìn)行討論。
　　
　　對(duì)于危險(xiǎn)度為Ⅱ和Ⅲ的裝置，在上述評(píng)價(jià)完成后，即可進(jìn)行裝置和工廠的建設(shè)。
　　
　　6)第六階段用故障樹、事件樹進(jìn)行再評(píng)價(jià)
　　
　　危險(xiǎn)度為工的裝置，用故障樹、事件樹進(jìn)行再評(píng)價(jià)。
　　
　　進(jìn)行上述5階段評(píng)價(jià)后，如果發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方，要對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行修改，然后才能建廠�！　�