國際勞工組織在《重大事故控制實用手冊》中推薦荷蘭勞動總管理局的單元危險性快速排序法。該法是道化學公司的火災爆炸指數法的簡化方法,使用起來簡捷方便。該法主要用于評價生產裝置火災、爆炸潛在危險性大小,找出危險設備、危險部位。其程序如下:

　　1.單元劃分
　　首先將生產裝置劃分成單元,該法建議按工藝過程可劃分成如下單元:
　　(1)供料部分;(2)反應部分;(3)蒸餾部分;(4)收集部分;(5)破碎部分;(6)泄料部分;(7)驟冷部分;(8)加熱/制冷部分;(9)壓縮部分;(10)洗滌部分;(11)過濾部分;(12)造粒塔;(13)火炬系統;(14)回收部分;(15)存儲裝置的每個罐、儲罐、大容器;(16)存儲用袋、瓶、桶盛裝的危險物質的場所。

　　2.確定物質系數和毒性系數
　　根據美國防火協會的物質系數表直接查出被評價單元內危險物質的物質系數,并由該表查出健康危害系數,按表4-16轉換為毒性系數。查看表4-16

　　3.計算一般工藝危險性系數(GPH)
　　由以下工藝過程對應的分數值之和,求出一般工藝危險性系數:
　　
　　(1)放熱反應:表4-17列出了各種放熱反應及其相應的系數值。
　　(2)吸熱反應:燃燒(加熱)、電解、裂解等吸熱反應取0.20;利用燃燒為般燒、裂解提供熱源時取0.40。
　　(3)存儲和輸送:
　�、傥ｋU物質的裝卸取0.50;
　�、谠趥}庫、庭院用桶、運輸罐儲存危險物質:
　　儲存溫度在常壓沸點之下取0.30;
　　儲存溫度在常壓沸點以上取0.60。
　　(4)封閉單元:
　�、僭陂W點之上、常壓沸點下的可燃液體取0.30;
　�、谠诔�壓沸點之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。
　　(5)其他方面:用桶、袋、箱盛裝危險物質,使用離心機,在敞口容器中批量混合,同一容器用于一種以上反應等取0.50�！�

　　4.計算特殊工藝危險性系數(SPH)
　　由下列各種工藝條件對應的分數值之和求出工藝危險性系數:
　　(1)工藝溫度:
　　①在物質閃點之上取0.25;
　�、谠谖镔|常壓沸點以上取0.60；
　�、畚镔|自燃溫度低,且可被熱供氣管引燃取0.75;
　　2)負壓:
　�、傧蛳到y內泄漏空氣,無危險不考慮;
　�、谠诔�壓沸點之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。
　�、蹥涫占�系統取0.50;
　�、芙^對壓力0.67kPa以下的真空蒸餾,向系統內泄漏空氣或污染物有危險取0.75。
　　(3)在爆炸范圍內或爆炸極限附近操作:
　　①露天儲罐儲存可燃物質,在蒸汽空間中混合氣體濃度在爆炸范圍內或爆炸極限附近取0.50;
　�、诮咏�爆炸極限的工藝或需用設備和/或氮、空氣清洗、沖淡,以維持在爆炸范圍以外的操作,取0.75;
　�、墼诒�炸范圍內操作的工藝取1.00。
　　(4)操作壓力:操作壓力高于大氣壓力時需考慮壓力系數。
　　可燃或易燃液體由圖4-13,查出相應的系數或按下式計算相應系數:
　　y=0.435lgp(4-20)
　　式中p---減壓閥確定的絕對壓力,bar。
　　高黏滯性物質0.7y;
　　壓縮氣體1.2y;
　　液化可燃氣體1.3y;
　　
　　(5)低溫:
　�、�0～-30℃之間的工藝取0.30;
　�、诘陀�-30℃的工藝取0.50。
　　(6)危險物質的數量:
　�、偌庸ぬ幚砉に囍�,由圖4-14查出相應的系數。在計算時應考慮事故發生時容器或一組相互連結的容器中的物質可能全部泄出。
　　
　　②儲存中,由圖4-15查出加壓液化氣體(A)和可燃液體(B)的相應系數。
　　(7)腐蝕:腐蝕有裝置內部腐蝕和外部腐蝕兩類,如加工處理液體中少量雜質的腐蝕,油層和涂層破損而發生的外部腐蝕,襯的縫隙、接合或針洞處的腐蝕等。
　�、倬植縿兾g,腐蝕率為0.5mm/a取0.105
　�、诟�蝕率大于0.5mm/a、小于1mm/a取0.20;
　　③腐蝕率大于1mm/a取0.50.
　　
　　(8)接頭或密封處泄漏:
　�、俦煤兔芊馍w自然泄漏取0.10;
　　②泵和法蘭定量泄漏取0.20;
　�、垡后w透過密封泄漏取0.40;
　　④觀察玻璃、組合軟管和伸縮接頭泄漏取1.50。
　　
　　5.計算火災、爆炸指數
　　(1)火災、爆炸指數F:
　　
　　式中MF---物質系數；
　　GPH---一般工藝危險性系數；
　　SPH---特殊工藝危險性系數。
　　(2)毒性指標T:
　　
　　式中Tn---物質毒性系數；
　　Ts---考慮有毒物質（最高容許濃度）的系數，見表4-18。

　　6.評價危險等級
　　該方法把單元危險性劃分為3級,評價時取火災、爆炸指數和毒性指標相應的危險等級中最高的作為單元危險等級。單元危險等級劃分見表4-19。