涂料是指應(yīng)用于物體表面能形成一層具有保護和裝飾膜的一種工程材料。涂料俗稱油漆，早期的油漆是用植物油和從漆樹上采集的漆液制成的，故稱作油漆。涂料多是黏稠的液體，常常有氣味且易燃易爆，也有些涂料是粉末狀的固體。

　　涂料主要具有裝飾和保護作用。專門用途的各種特種涂料還分別具有耐酸、耐堿、防銹、防藻、殺蟲、防霉、偽裝、絕緣、耐燃隔熱等良好性能。

　　表1 涂料的組成

 

　　涂料的組成如表1所示，它包括主要成膜物質(zhì)(油脂、樹脂)、次要成膜物質(zhì)(顏料)和輔助成膜物質(zhì)(溶劑、其他)。我國涂料產(chǎn)品的分類是以涂料組成中主要成膜物質(zhì)為依據(jù)的，具體分類見表2。其中醇酸樹脂漆和硝基漆的產(chǎn)量最大。在涂料生產(chǎn)中醇酸樹脂約占50%以上，已成為性能優(yōu)越、使用最廣泛的一種樹脂。

　　表2　涂料的分類

 

　　涂料生產(chǎn)主要包括樹脂和色漆兩大部分。樹脂生產(chǎn)主要包括植物油精制、油基漆料生產(chǎn)和合成樹脂生產(chǎn)三部分，這是制備主要成膜物質(zhì)的過程。色漆生產(chǎn)是在主要成膜物質(zhì)中加入顏料、溶劑及有關(guān)助劑后，通過漆漿配制、研磨、調(diào)漆、過濾、包裝等工序制取成品的過程。不含有顏料的稱為清漆。溶劑法醇酸樹脂的生產(chǎn)流程如下圖所示。

 

醇酸樹脂生產(chǎn)典型流程圖

　　1—反應(yīng)釜 2—冷凝器 3—分水罐 4—稀釋罐 5—送料泵

　　6—出料泵 7、8—計量罐 9—磅秤 10—CO2鋼瓶

　　職業(yè)危害

　　1.火災(zāi)爆炸危險

　　涂料生產(chǎn)中由于存在著原料危險性大、溶劑容易揮發(fā)、可能的點火源多等特點，使涂料生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險較大。

　　2.所使用的原料，絕大部分是易燃易爆物質(zhì)，其中以易燃和可燃液體的數(shù)量最大。閃點在28℃以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;閃點在28.1～45℃的有溶劑汽油、丁醇、環(huán)乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。

　　涂料生產(chǎn)的原料還有爆炸性物質(zhì)，如硝基漆的主要成膜物質(zhì)——硝化棉。它是一種白色或微黃色棉絮狀的固體，遇明火、高溫、氧化劑和有機胺類都會發(fā)生燃燒爆炸。

　　涂料生產(chǎn)中還使用過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己酮和過氧化氫等有機過氧化物。這類氧化劑遇熱分解放出氧氣，一旦接觸火種就會猛烈燃燒。經(jīng)摩擦、振動、撞擊等外界因素的作用也會引起燃燒或爆炸。

　　3.涂料生產(chǎn)多是間歇生產(chǎn)，設(shè)備密閉性較差，因而有較多的易燃、可燃蒸氣散發(fā)出來。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、過濾及包裝工序，均會有大量的溶劑揮發(fā)出來。

　　4.油脂熬煉和樹脂生產(chǎn)加熱爐會用明火加熱，此外，未經(jīng)研磨的色漿特別是華藍、鉻綠、炭黑、甲苯胺紅等顏料配制的色漿在放置中可能自燃;在揮發(fā)性漆生產(chǎn)中的軋片工序，在軋制用硝化棉作主原料的漆片和用過氯乙烯作主原料的漆片時，均會因含有鉻黃顏料引起火災(zāi);在攪拌及其他運轉(zhuǎn)部位如潤滑不當(dāng)?shù)纫矔�成為著火源�?/P>

　　靜電危害在涂料生產(chǎn)中也較為明顯：輸送甲苯等溶劑時可能發(fā)生靜電火花;配料時傾倒鋁粉或苯酐、季戍四醇、松香等有機粉料時會產(chǎn)生靜電;在樹脂兌稀過程、調(diào)漆攪拌過程及溶劑、樹脂、漆漿的過濾過程中，都會產(chǎn)生靜電;在軋制漆片時可能產(chǎn)生靜電;甚至在用溶劑等清洗容器時也會產(chǎn)生靜電。

　　總之，工藝的特點決定了在涂料生產(chǎn)中可能存在著較多的點火源。

　　塵毒危害

　　1.涂料的原料除具有易燃易爆特性外，還具有毒性。其中主要為有機溶劑如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等，在稀釋過程中接觸較多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二異氰酸酯等毒物。生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯時可接觸到劇毒物如氰氫酸、氰化鈉等。在煉制植物油時，逸出的油煙中所含的丙烯醛對人體有害。

　　2.在色漆生產(chǎn)時，稱量、混合、攪拌等過程中會接觸到鉛、鉻、鎘的粉塵。

　　此外，在涂料生產(chǎn)中還存在著物料溢出致人灼傷和其他一些機械傷害事故。

　　預(yù)防措施

　　預(yù)防火災(zāi)爆炸：

　　1.涂料生產(chǎn)中大多屬于火災(zāi)危險性分類中的甲類生產(chǎn)，應(yīng)按規(guī)范做好防火、防爆工作。

　　2.盡量做到設(shè)備密閉化，實現(xiàn)機械化、自動化操作，減少溶劑的揮發(fā)，杜絕跑、冒、滴、漏。

　　3.廠房通風(fēng)良好。

　　4.避免摩擦和撞擊引起的火花，保持運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑良好，禁用鐵質(zhì)工具。

　　5.按規(guī)定配置防爆電氣設(shè)備。

　　6.加強明火管理。油脂熬煉和樹脂生產(chǎn)加熱爐的明火要有隔離措施。

　　7.加強生產(chǎn)工藝條件的控制。禁用不合格原料、注意投料順序和投料速度，嚴格控制加熱溫度和升溫速度、配好的色漿要立即軋制以防止自燃、重要反應(yīng)設(shè)備配置兩套溫度控制儀表、以有機載熱體加熱取代明火加熱等。

　　8.落實各種防靜電措施。

　　9.溶劑及成品的貯存要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

　　預(yù)防中毒：

　　1.改革生產(chǎn)工藝，采用無毒、低毒原料替代高毒原料。如生產(chǎn)硝基噴漆和過氯乙烯漆的稀釋劑，可用抽余油代替甲苯;采用無溶劑研磨工藝以減少溶劑揮發(fā);開發(fā)無毒新型涂料，如各類丙烯酸乳膠漆、水溶性涂料和電泳漆等。

　　2.采用新技術(shù)、新設(shè)備，實現(xiàn)密閉化和自動化操作。如采用密閉的過濾器、密閉式砂磨機等，配料工序采用負壓輸送粉料等。

　　3.良好的通風(fēng)以降低塵、毒物質(zhì)濃度。