玻璃生產(chǎn)，這里指日用玻璃生產(chǎn)，包括瓶罐玻璃、器皿玻璃、儀器玻璃(玻璃儀器、注射器、體溫計(jì)、工業(yè)用玻璃等)和保溫容器玻璃。玻璃制造過程包括：配混料、熔化、制造(吹、壓、滾、拉、鑄)、退火、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸。
玻璃生產(chǎn)的主要職業(yè)危害是粉塵，還有熱輻射和噪聲等。
1．塵毒危害及防護(hù)玻璃工業(yè)的塵毒危害主要有以下兩個(gè)方面：一是原料在其加工和配混料制備與加料過程中產(chǎn)生的原料粉塵；二是燃料燃燒及原料在池窯的高溫和氣流作用下產(chǎn)生的燃燒煙塵。前者主要危害車間的作業(yè)工人，后者絕大多數(shù)都從煙囪中排出，但也有相當(dāng)一部分?jǐn)U散在車間內(nèi)。除此之外，還有成型部位產(chǎn)生的油煙霧。
(1)原料粉塵原料粉塵中，根據(jù)玻璃組成的不同，分別含有游離的二氧化硅、純堿以及某些具有潛在毒性的物質(zhì)，如鉻鹽、鈷鹽、鎘鹽、錳鹽、鎳鹽和硒鹽、砷鹽、銻鹽、氟化鈣、鋇鹽、釷和稀土金屬。其中，游離二氧化硅含量可占粉塵質(zhì)量的40％～70％，是產(chǎn)生矽肺的致病物質(zhì)。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，患有矽肺病的人數(shù)約占行業(yè)職工總數(shù)的1％～1．5％，應(yīng)視為主要的防治對(duì)象。含堿粉塵(純堿或鉀鹽)，可引起鼻潰爛和鼻中膈穿孔，并能燒傷皮膚。
防治措施：為控制玻璃生產(chǎn)配料車間空氣中粉塵對(duì)人體的危害，1986年國家標(biāo)準(zhǔn)局頒布了《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》GB6528—86，其主要內(nèi)容如下：
①工藝布置配料生產(chǎn)過程應(yīng)盡量采用機(jī)械化、連續(xù)作業(yè)；工藝設(shè)備宜采用豎向布置形式，并應(yīng)與通風(fēng)除塵設(shè)備的配置相互協(xié)調(diào)。
②廠房布置配料車間應(yīng)盡可能布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與原料車間和熔窯相距不可太遠(yuǎn)。
③廠房建筑室內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少易積塵的突出部分，多層廠房應(yīng)有防止含塵空氣串流的各項(xiàng)隔離措施；地面應(yīng)平整密實(shí)并適于沖洗和清掃。
④通風(fēng)換氣以局部排風(fēng)為主，將粉塵在散塵點(diǎn)就地排除，并應(yīng)滿足自然通風(fēng)的有關(guān)要求。
⑤原料粒度盡量選用粒度大于0．0mm的原料；硅質(zhì)原料小于0．05mm的顆粒一般不宜超過3％。
⑥粉料儲(chǔ)存粉狀原料應(yīng)儲(chǔ)存在專用的庫房或料倉中；料倉結(jié)構(gòu)應(yīng)有保證粉料正常流動(dòng)的各項(xiàng)技術(shù)措施。
⑦粉料輸送盡量選用密閉性較好的氣力輸送設(shè)備。
⑧濕法防塵配合料的水分一般控制在3％以上；在有粉塵擴(kuò)散區(qū)域的上部空間，應(yīng)采用噴霧降塵，并建立車間的濕法清掃制度。
⑨密閉除塵凡產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和散塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩或進(jìn)行隔離，車間應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置相應(yīng)的除塵系統(tǒng)。
⑩防護(hù)與管理進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，定期檢測(cè)車間空氣中的粉塵濃度，定期對(duì)職工進(jìn)行體檢。
(2)燃燒煙塵煤和油是玻璃工業(yè)熔窯的主要燃料，在燃燒過程中將產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物(NOx)、一氧化碳、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w；玻璃原料在熔窯熔制過程中將產(chǎn)生有毒煙塵，主要有砷、氟、鎘、鉛等化合物。
防治措施：
①保持爐壓為微正壓(不可過大!)，以減少窯內(nèi)各種氣體外逸。
②加強(qiáng)煙囪的排煙能力，煙氣在排出之前應(yīng)采取凈化措施。
③燃油的燃燒過程會(huì)使?fàn)t窯車間的屋頂下和蓄熱室的煙囟下，聚集有達(dá)到速激濃度的二氧化硫，在其部位維修時(shí)應(yīng)戴防毒面具。
④煙道中積聚的釩在清理和維修時(shí)是一種危害，因此要有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，并采用濕法清掃。操作工人要穿防護(hù)服，佩戴防護(hù)面罩。
⑤注意發(fā)生爐的煤氣，有造成一氧化碳中毒的危險(xiǎn)。
(3)車間油霧為了減少成型的玻璃料與模壁之間的摩擦，提高模具粘附溫度，以期得到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的玻璃制品，成型過程中必須首先使模具得到潤滑。傳統(tǒng)的方式是采用噴油潤滑，即“濕滴料”成型。其主要缺點(diǎn)是：需耗用大量機(jī)油，當(dāng)機(jī)油噴在高溫的溜料道和模具上時(shí)，部分霧化成油煙，造成車間內(nèi)油霧彌漫。煙霧中含有致癌物及硫等有害、有毒性氣體，危害操作人員的身體健康。
防治措施：為了解決濕滴料成型的上述缺陷，國內(nèi)在引進(jìn)消化的基礎(chǔ)上，先后研制成功了干滴料成型技術(shù)，主要產(chǎn)品有玻璃模具潤滑涂料CM-203，玻璃導(dǎo)料槽涂料LC-02已逐步應(yīng)用在制瓶機(jī)的溜料系統(tǒng)、初型模內(nèi)腔、成型模口部、漏斗等部位。新涂料不僅適用于瓶罐，而且也適用于燈泡、保溫瓶、器皿、儀器、燈具、電器、顯像管等日用玻璃產(chǎn)品的成型作業(yè)。干滴料技術(shù)的應(yīng)用，不僅能消除車間內(nèi)部的油霧污染，改善操作工人的勞動(dòng)環(huán)境，而且能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具的使用壽命，與濕滴料相對(duì)比，成本也可大幅度下降。
2．輻射熱危害及防護(hù)玻璃生產(chǎn)過程的高溫作業(yè)包括熔化、成型、退火、熱加工等主要生產(chǎn)工序。其中熔化玻璃的熔窯是散發(fā)大量輻射熱和對(duì)流換熱的連續(xù)作業(yè)熱工設(shè)備(爐內(nèi)溫度為1450～1600℃)，因此，車間內(nèi)溫度較高，夏季車間內(nèi)平均溫度在40℃以上，天窗排出口溫度達(dá)80～100℃。在熱修操作時(shí)，工人必須在100℃以上的高溫下進(jìn)行操作。這種環(huán)境能導(dǎo)致生理應(yīng)激和各種高溫病癥。
防治措施：
①加強(qiáng)車間的自然通風(fēng)在廠房設(shè)計(jì)時(shí)要合理選擇車間方位和設(shè)置足夠的天窗；車間內(nèi)工藝設(shè)備的布置要從整體考慮，輔助生產(chǎn)設(shè)備和輔助房間應(yīng)盡量與主要熱源分開。
②加強(qiáng)爐體保溫近年來，國內(nèi)玻璃廠在熔窯改造中，已逐步對(duì)池窯大璇、胸墻、池壁和池底采取了有效的保溫措施。據(jù)國內(nèi)21座保溫池窯統(tǒng)計(jì)表明：采取保溫措施以后，可節(jié)約燃料20％～22％。在相同火焰溫度下，使玻璃液溫度平均提高50℃左右。與此同時(shí)，也大大改善了勞動(dòng)作業(yè)條件，有效地降低了車間作業(yè)點(diǎn)的溫度。
③凡在高溫作業(yè)下操作的工人，應(yīng)保證有充足的含鹽飲料，以補(bǔ)償因出汗而失去的鹽分和水分。
④安裝熱反射性能良好的金屬屏板，以減少熱輻射。
⑤進(jìn)行目視觀察時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以防操作工人患后發(fā)性白內(nèi)障。
⑥向玻璃加工機(jī)旁工人吹送冷空氣。
⑦熱修作業(yè)的工人，應(yīng)身著全副勞動(dòng)防護(hù)用品：防護(hù)服、防護(hù)帽、鞋、防護(hù)眼鏡、石棉手套、防護(hù)口罩。
3．噪聲危害及防護(hù)玻璃工廠中，配料、熔制、成型加工以及動(dòng)力車間，均有程度不同的噪聲。一些機(jī)器設(shè)備的往復(fù)推動(dòng)和冷卻所需的高速壓縮，使噪聲高達(dá)100～110dB(A)。按聲源的種類可分為以下三類：
①空氣動(dòng)力性噪聲玻璃工廠常用的通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、制瓶機(jī)及燃料燃燒設(shè)備，在運(yùn)行過程中由氣體和振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲。
②機(jī)械性噪聲原料的篩分、輸送等生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備，在運(yùn)行過程中由于機(jī)械振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲。
③電磁性噪聲電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于磁場(chǎng)脈動(dòng)、磁致伸縮引起電氣部件振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲。如電動(dòng)機(jī)、變壓器、電磁加料機(jī)及電磁振動(dòng)篩等。
防治措施：消除噪聲源或在聲源中減弱、吸收噪聲。
①在空壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)上安裝消聲器或進(jìn)行隔聲、減振處理。空壓機(jī)可選用擴(kuò)張室消聲器、擴(kuò)張室一阻性復(fù)合消聲器或共振阻抗復(fù)合消聲器。鼓風(fēng)機(jī)的噪聲級(jí)高，頻帶寬，一般采用共振阻抗復(fù)合消聲器。
②將各種風(fēng)機(jī)房、空調(diào)室、壓縮空氣機(jī)室布置在熔制車間的池窯底層以減少噪聲對(duì)主要操作區(qū)的干擾。
③各種風(fēng)機(jī)房、空調(diào)室、壓縮空氣機(jī)室以及布置在車間內(nèi)部的辦公室、休息室，應(yīng)該用吸音材料圍護(hù)起來，以降低室內(nèi)噪聲。
④改進(jìn)發(fā)生噪聲設(shè)備的構(gòu)造，以減少噪聲。
4．其他危害及防護(hù)玻璃生產(chǎn)過程的工序和工種較多，除主要工序配料、熔化、成型等外，其他的輔助部門還有機(jī)加工、維修、動(dòng)力輸送、后勤等工種。因此，發(fā)生的工傷事故種類也相應(yīng)較多。但就玻璃生產(chǎn)的特點(diǎn)以及事故的嚴(yán)重程度來說，主要是火災(zāi)和爆炸事故較為突出。這類事故多發(fā)生在熔窯的烤爐、熱修以及燃料加工的發(fā)生爐等工序或部位。
(1)烤爐 烤爐是將新建成的池爐的溫度從室溫升到正常工作溫度(1450～1600℃)的過程。大多數(shù)工廠采用煤氣一輕油一重油的燃燒順序來進(jìn)行烤爐。在烤爐過程中，煤氣爆炸是烤爐中的惡性事故，輕則造成爐體變形，重則會(huì)使?fàn)t倒人亡。防止爆炸的關(guān)鍵是防止熄火。
預(yù)防措施：
①煤氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不能忽高忽低，隨時(shí)注意火焰不致被風(fēng)吹熄。
②輸送煤氣的連接軟管不能被纏繞或壓住。
③發(fā)現(xiàn)熄火時(shí)，應(yīng)立即將燃燒器拔出來。
④注意煤氣和空氣在點(diǎn)火與熄火時(shí)的開關(guān)順序，保證必要的空氣進(jìn)量使燃燒完全。
采用帶有安全保險(xiǎn)裝置的噴射式燃燒器進(jìn)行快速烤爐，不僅可以縮短烤爐時(shí)間，而且當(dāng)空氣鼓風(fēng)機(jī)打轉(zhuǎn)時(shí)，可以自動(dòng)將燃燒閥門關(guān)閉。如果火焰熄滅，紅外傳感器會(huì)發(fā)出信號(hào)及時(shí)關(guān)閉燃料閥門。
(2)熱修熱修是池爐照常在高溫(1450～1600℃)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，對(duì)其被侵蝕、損壞、堵塞、漏氣的部位進(jìn)行搶修的過程。在熱修施工過程中，常有燒傷、砸傷、墜落和中毒等事故發(fā)生。"
預(yù)防措施：
①施工前，必須做好熱修方案、材料工具、勞保用品的充分準(zhǔn)備，做到組織落實(shí)，指揮統(tǒng)一。
②熱修工必須佩戴好一切勞動(dòng)防護(hù)用品(如防熱服、防護(hù)鞋、手套、口罩、帽子等)，特殊熱修，如修理煤氣管時(shí)，必須佩戴防毒面具。
③清掃檢查煙道、蓄熱室、璇頂時(shí)要兩人以上操作，禁止單獨(dú)行動(dòng)；吹掃6旋頂不準(zhǔn)直接站在上而，要站在專門搭好的操作架、操作臺(tái)上。
④檢查煙道、蓄熱室等項(xiàng)工作時(shí)，要先與窯頭工聯(lián)系好，互相配合，防止換火傷人。
⑤熱修檢查用照明燈應(yīng)用低壓安全燈。
⑥熱修時(shí)要精神集中，人員勤替換，以防暈倒或煤氣中毒；同時(shí)要相互注意，前后照應(yīng)，避免燙傷、砸傷或誤傷。
(3)煤氣發(fā)生站玻璃廠使用的氣體燃料主要是發(fā)生爐煤氣。它是把煤放在發(fā)生爐內(nèi)通人汽化劑，使煤與氣化劑在不完全燃燒的條件下，經(jīng)過一系列物理、化學(xué)反應(yīng)制得的氣體燃料。煤氣中的CO、H2、CH4及其他碳?xì)浠衔飳?duì)人體組織有毒害作用；發(fā)生爐煤氣的爆炸范圍比較寬，下限在21．5％，上限達(dá)67．5％，如果發(fā)生煤氣漏泄現(xiàn)象，很容易與空氣形成爆炸性混合物。
預(yù)防措施：
①發(fā)生爐的點(diǎn)爐、停爐、熱備必須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和要求操作。
②煤氣發(fā)生爐和煤氣輸送系統(tǒng)應(yīng)保持正壓操作，其設(shè)備、管道以及接口、閥門、水封、人孔、小門等都要保持嚴(yán)密。否則，在不嚴(yán)密而又出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)會(huì)吸入空氣而導(dǎo)致爆炸。
③為防止煤氣倒流使鼓風(fēng)管路中形成爆炸性氣體，應(yīng)在鼓風(fēng)空氣導(dǎo)管中設(shè)置止逆閥或空氣和煤氣的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
④空氣、煤氣管上設(shè)置水封及防爆門，以保證發(fā)生爆炸時(shí)排出燃燒產(chǎn)物的可靠性。
⑤發(fā)生爐煤氣出口立管、除塵器等處必須設(shè)置放散管，以備點(diǎn)爐、停爐和排除故障時(shí)排放氣體。放散管要高出臨近建筑物2m以上，排放煤氣時(shí)應(yīng)給予點(diǎn)燃。
⑥煤氣設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要保持良好通風(fēng)，未經(jīng)特別許可，禁止在煤氣站點(diǎn)火和焊接。