摘　要：針對近些年來電氣連接接觸不良經(jīng)常引發(fā)重特大火災(zāi)的事實(shí)，綜述了電氣連接的常見形式和要求，并簡述了電氣連接的防火安全監(jiān)控措施。
　　關(guān)鍵詞：電氣連接　電氣接觸　防火安全
　　本網(wǎng)訊　　電氣連接(包括線路與線路、線路與設(shè)備之間)在電氣設(shè)施的安裝使用中不可避免，隨之而來由于連接處理不當(dāng)，以及運(yùn)行中多種因素的影響，產(chǎn)生接頭電氣接觸不良引發(fā)電氣火災(zāi)也就難以完全避免。雖然目前防短路、過載、漏電以及其它電氣故障損害的保護(hù)裝置日趨完善，但就防止電氣接觸不良造成電氣火災(zāi)的技術(shù)措施而論，目前還沒有行之有效的保護(hù)裝置，甚至電氣規(guī)范也未對此作出系統(tǒng)明確的要求。除了注重連接施工安裝質(zhì)量，就是加強(qiáng)接頭日常檢查維護(hù)。因此，了解和掌握電氣連接的常見形式、要求及檢查維護(hù)措施，是預(yù)防電氣火災(zāi)所必須的。

　　一、電氣連接常見形式及要求：

　　(一) 線路之間的連接

　　1、連接的基本要求：
　　(1) 連接要接觸緊密、穩(wěn)定性好，接頭電阻不得大于同截面、同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍。
　　(2) 接頭要牢固，其機(jī)械強(qiáng)度不小于同截面導(dǎo)線的80%；
　　(3) 接頭應(yīng)耐腐蝕，導(dǎo)線之間焊接時，應(yīng)防止殘余熔劑熔渣的化學(xué)腐蝕；
　　(4) 銅、鋁導(dǎo)線相接時，應(yīng)采用銅、鋁過渡連接管，并采取措施防止受潮、氧化及鋁銅之間產(chǎn)生電化腐蝕；
　　(5) 接頭恢復(fù)的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與原導(dǎo)線一致。
　　2、鋁導(dǎo)線的連接：
　　(1) 機(jī)械冷壓接法
　　此法對單股鋁(銅)導(dǎo)線的連接使用廣泛，不僅可用于單芯線、多芯線，也可用于導(dǎo)線和電纜。它的原理是：使用冷拔的無縫鋁(銅)套管和專用壓接鉗，利用壓接鉗的壓力將套管壓在線芯上，使套管和導(dǎo)線之間產(chǎn)生應(yīng)力，達(dá)到緊密結(jié)合，從而形成良好導(dǎo)電通路的目的。根據(jù)壓接方式不同，機(jī)械冷壓法又分為全部擠壓法(又稱環(huán)壓式)和局部冷壓法。前者用特制壓接鉗將套管連同插入管中的線芯一并壓制成六角形，一般用于大截面線芯(可達(dá)50平方毫米)線路的連接；后者也是用特制的壓接鉗，在線芯插入套管后，在套管表面局部有選擇的壓制成一些坑(槽)，比之前者目前用得更普遍。一般用于較小截面(10平方毫米以下)線路的連接。機(jī)械冷壓接法的方法和主要要求是：
　　A、將線路連接端的絕緣層剝?nèi)ィ?其長度應(yīng)為套管長度的一半加5毫米；
　　B、洗去線芯導(dǎo)體上和套管內(nèi)壁的油污， 再用砂布和小鋼絲刷將導(dǎo)體和管內(nèi)壁的氧化層除去，再涂上凡士林鋅粉膏(或其他防氧化、降溫導(dǎo)電膏)；
　　C、將線芯插入套管內(nèi)，端頭必須頂?shù)教坠艿闹行奈恢茫�線芯外徑與套管內(nèi)徑應(yīng)配合緊密，不得折彎、剪掉線芯或另用線芯填充；
　　D、壓接時，對全部擠壓法必須根據(jù)套管截面大小不同，壓制到相應(yīng)規(guī)定的尺寸；對局部擠壓法，先必須根據(jù)套管長度不同，選擇相應(yīng)數(shù)量的壓坑，爾后根據(jù)套管截面大小選擇壓坑深度，同時壓接時應(yīng)先壓套管兩端，每個坑必須一次壓完，不得中途退出，壓制后不得有裂紋。
　　(2) 錫焊(釬焊)連接法
　　此法多用于較大截面鋁(銅)線芯連接。其方法和要求是：
　　A、先配好熔結(jié)焊料，其成份如表1所示：
　　　　　 表1　 錫焊焊料成份表(重量比)
　　 ────┬───┬───┬─────
　　 金屬名稱│純　度│熔　點(diǎn)│焊料成份
　　　　　　 │ (％) │ (℃) │　(％)　
　　 ────┼───┼───┼─────
　 　　　錫　 │99以上│ 232　│　 60　
　　 ────┼───┼───┼─────
　　　　鋅　 │93以上│ 420　│　 40　
　　 ────┴───┴───┴─────
　　B、去掉線路連接端頭導(dǎo)體絕緣， 并除去導(dǎo)體油污及氧化層，清理出金屬光澤；
　　C、用電烙鐵對導(dǎo)體搪焊料，應(yīng)邊搪邊磨擦， 才能使焊料緊粘導(dǎo)體上，助焊劑應(yīng)使用焊錫膏，不宜使用酸性焊劑；
　　D、將搪過焊料的線頭搭疊起來， 然后把兩線頭分別在另一導(dǎo)線上纏繞三圈，余線剪掉；
　　E、搭接好后，用電烙鐵沿整個接頭溝槽搪滿焊料， 應(yīng)使所搪焊料均勻密實(shí)。冷卻后，立即把接頭擦凈，然后涂上一層速干性瀝清漆，再包扎恢復(fù)導(dǎo)線絕緣。
　　(3) 電阻焊連接法
　　此法常用于兩根以上的單芯鋁(銅)導(dǎo)線并聯(lián)連接。方法和要求是：把連接端頭絕緣去掉20到30毫米，再把端頭并齊絞合起來用鉗子剪齊，保留20到25毫米的長度，在接頭處涂少量助焊劑，就可進(jìn)行焊接。
　　(4) 氣焊連接法
　　此法多用于大截面導(dǎo)線連接。方法和要求是：先將連接端頭去掉一段絕緣，16平方毫米的導(dǎo)線去掉60毫米，35平方毫米去掉80毫米，70平方毫米去掉100毫米。 焊前應(yīng)把兩根裸導(dǎo)線頭靠近絕緣層部分纏以浸過水的石棉繩，并用鐵絲把兩根導(dǎo)線綁在一起，當(dāng)加熱到導(dǎo)體熔點(diǎn)時(一般用高壓噴燈)，把助焊劑涂上，借助助焊劑的填充和攪拌作用，使連接處端面的金屬線芯融合在一起。接頭焊好后，要立即清除殘渣和助焊劑(可趁熱用棉紗沾水把接頭擦干凈)。
　　3、銅導(dǎo)線的連接
　　銅導(dǎo)線由于其物理、化學(xué)、導(dǎo)電性能優(yōu)于鋁導(dǎo)線，其連接方法除可采用與上述鋁線連接相同方法外，還可采用下列方法：
　　(1) 絞接法
　　此法多用于2.5 平方毫米以下單芯線的兩根“對接”和三根“丁字”、、四根“十字”連接。
　　當(dāng)“對接”時，要求兩根導(dǎo)線連接中部共絞合3圈以上，兩線端頭各自在另一根導(dǎo)線上單絞5圈以上， 同時要求絞接后端頭距絕緣層留出10毫米的間隙；
　　當(dāng)“丁字”型連接時，則要求連接的線頭在被搭接導(dǎo)線上絞5圈以上，三端頭距絕緣層也要有10毫米間隙；
　　當(dāng)“十字”型連接時，四根連接線頭要在被搭接線上各絞5圈以上，連接后四個端頭也要留有10毫米間隙。
　　(2) 纏卷法
　　此法通常用于4平方毫米以下的單芯線對接， 形式和要求是：將被接兩線頭及一根同質(zhì)同截面裸導(dǎo)體重疊在一起 (裸導(dǎo)體夾于兩線頭中部)，用小于被接導(dǎo)線截面的細(xì)銅絲(一般為1.5平方毫米)纏卷其上，要求被纏卷長度要大于被接導(dǎo)線直徑10倍以上，再將中間夾疊的裸導(dǎo)體兩端頭向上翹起形成彎頭狀以加強(qiáng)抗縱向拉伸，防接頭松動，在兩彎頭外細(xì)銅絲再各纏卷5圈以上， 纏卷后兩端頭距兩線頭絕緣層也需留出10毫米間隙。
　　上述方法也適用于小截面多芯軟線連接，只是先必須把芯線擰緊成單股(芯)線，再加以連接。
　　4、銅、鋁導(dǎo)線連接
　　　銅、鋁導(dǎo)體由于其各自的物理、化學(xué)、特性的不同，在通常環(huán)境，接頭易產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)而遭腐蝕，使接觸電阻明顯增大，因而連接應(yīng)盡量避免，當(dāng)銅、鋁連接必須施行時，一般有下列方法：
　　(1)使用銅、鋁過渡連接管(一端為銅、一端為鋁，中間用閃光焊焊接在一起的連接套管)進(jìn)行壓接或焊接；
　　(2)對銅、鋁導(dǎo)體的接觸面先進(jìn)行搪錫處理， 再進(jìn)行連接；
　　(3)在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接；
　　(4)在銅、鋁導(dǎo)線接頭處墊錫箔(或搪過錫的薄銅片) 再相接。

　　(二) 線路與設(shè)備的連接
　　
　　這種連接發(fā)生在導(dǎo)線頭與接線盒、接線端子板、(排)等配電和用電設(shè)備進(jìn)出線接線柱或接線螺栓處。從某種意義講，線路與設(shè)備的連接在實(shí)際用電中，比之線路之間的連接更為普遍，雖連接處理比后者容易，牢固性也相對較強(qiáng)，但由于接點(diǎn)多，也是最容易發(fā)生電氣接觸不良，造成安全事故的環(huán)節(jié)之一。常見連接形式和要求主要有：
　　１、頂壓連接　　
　　即線頭插入接線柱孔內(nèi)，沿螺紋孔旋動螺桿，使桿頭直接緊壓在導(dǎo)線頭上的連接法。要求和應(yīng)注意的是：
　　(1) 插線孔的大小一定要與與導(dǎo)線截面相匹配。禁止減小導(dǎo)線截面再插入孔內(nèi)的做法，當(dāng)截面過多小于孔截面時，應(yīng)對導(dǎo)線插接部分進(jìn)行并股加粗處理；
　　(2) 多芯導(dǎo)線進(jìn)入插孔前，外部應(yīng)包纏一層導(dǎo)電性能良好，質(zhì)地柔軟，結(jié)實(shí)防腐的金屬薄皮，以防導(dǎo)線頭受到螺桿頭頂壓時，產(chǎn)生松散、斷股現(xiàn)象，影響電氣接觸效果。常用的鋁導(dǎo)線尤其應(yīng)注意此點(diǎn)。
　　２、旁壓連接　　
　　即利用接線螺栓，將導(dǎo)線“繞鉤”在螺桿上，再旋動螺母緊壓的連接方法。其要求和應(yīng)注意的有：
　　(1) 在條件許可時，應(yīng)盡量采用成型導(dǎo)線頭接線端子，即先在導(dǎo)線頭連接成型端子，再對端子進(jìn)行壓接；
　　(2) 小截面單芯銅線(一般10平方毫米以下)、多芯銅線(2.5平方毫米以下)、單芯鋁線(2.5平方毫米以下)與接線端子可直接連接(還包括頂壓式)，但多芯線宜先擰緊搪錫后再連接；
　　(3) 多芯及大截面單芯鋁線、大截面銅線連接時，應(yīng)先焊或壓接成型接線端子后，再與設(shè)備螺栓連接；
　　(4) 當(dāng)接線螺母壓接單芯導(dǎo)線自制端子（即將線頭彎成半圓鉤狀端子）或成型端子時，應(yīng)將彈簧墊圈（一般為高碳鋼再經(jīng)發(fā)蘭處理）置于端子下面（在彈簧墊圈上再多用一個平墊圈），使電流不經(jīng)電阻大的彈簧墊圈直接流向平墊圈→螺母→螺桿，以減少接觸電阻；
　　(5) 當(dāng)螺栓壓接兩根自制接線端子時，在兩接線端子中間應(yīng)增加一個金屬平墊圈，以增大導(dǎo)線接觸面積，降低接觸電阻；
　　(6) 當(dāng)電流由一個導(dǎo)體(A)通過接線螺栓向另兩個導(dǎo)體(B、C)傳輸時,應(yīng)將A夾于B、C之間連接，以避免電能傳輸發(fā)熱集中在一個接觸面；
　　(7) 有時為了計量，往往在電流引入或引出母線、閘刀、保險等接線處夾接一小截面導(dǎo)線，從減小接觸電阻、降低溫度出發(fā)，應(yīng)避免將小截面導(dǎo)線夾于兩大截面導(dǎo)線之間，使大截面導(dǎo)線直接接觸；
　　(8) 對電磁開關(guān)等重要的接線螺栓，應(yīng)盡量使用接線性能上相當(dāng)于彈簧墊圈與平墊圈組合，具有良好抗震防松效果的“∧”形導(dǎo)線壓接金屬墊圈。但應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面大小選擇合適的“∧”形墊圈，即應(yīng)當(dāng)“∧”形墊圈在緊固螺母旋緊后，墊圈下沿應(yīng)距底板平面留有0.5至1.5毫米的間隙，防止“反作用力”對增大接觸壓力起阻礙作用。

　　二、電氣接觸點(diǎn)的防火安全監(jiān)控措施：

　　電氣接觸點(diǎn)無論施工安裝質(zhì)量如何高，由于載流中運(yùn)行各種因素的影響，經(jīng)過一段時間難免會產(chǎn)生松動、接觸電阻增加，導(dǎo)致接點(diǎn)發(fā)熱增大，極可能引發(fā)火災(zāi)事故。實(shí)際中常用下列措施對重要接點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)加以監(jiān)控，以便及時維修：
　　１、安置試溫材料　　
　　即對接頭粘貼示溫蠟片，涂刷示溫變色漆，利用試溫材料隨接頭溫度上升顏色變化來確定接頭是否產(chǎn)生高溫，從而判斷接頭接觸狀況；
　　２、設(shè)置點(diǎn)溫計
　　對非常重要的接頭，往往安裝溫度計，通過顯示接頭溫度，直接反映接頭接觸狀況，如使用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計；
　　３、紅外線測溫
　　這是一種對接頭進(jìn)行非接觸式測溫監(jiān)控方法，可長時或臨時對接頭進(jìn)行檢測；
　　４、觀察法
　　一是可觀察接頭附近熱氣流產(chǎn)生及上升情況，二是可觀察接頭處霜、雪熔化情況；三是可觀察雨中接頭局部干燥和蒸氣升騰情況，等等。
　　
　　電氣連接形式多種多樣，新的先進(jìn)的方法也越來越多，以上所述僅是電氣連接的一些基本形式、要求和安全措施。但在實(shí)際中，為了有效地防止接觸不良發(fā)生火災(zāi)事故，電氣連接應(yīng)盡量避免。如：對移動式電器應(yīng)采用整根導(dǎo)線；在易燃易爆場所、易腐蝕及散熱條件差的環(huán)境（如建筑物悶頂內(nèi)）安裝線路，應(yīng)預(yù)先配上適當(dāng)長度的導(dǎo)線并留有余量，以避免和減少線路接頭；在線路敷設(shè)中也可利用導(dǎo)線與接線盒、分線盒、開關(guān)板、控制板、端子排等的連接來代替線路本身的接頭，等等。