（神頭第二發電廠，山西 朔州 036011）

　　神頭第二發電廠輸煤系統的斗輪堆取料機型號為DQL1200/1600，其回轉電機在運行中故障率較高，嚴重影響了斗輪機及輸煤系統的安全運行。

1 故障及原因分析

　　(1) 電磁調速電機繞組損壞

　　電磁調速電機由三相交流異步電動機、測速發電機、轉差離合器組成，正反轉達120次/h之多。因三相交流異步電動機不能滿足頻繁啟動的要求，至使電機繞組受沖擊電流的次數遠大于規程規定的數值，導致繞組發熱，燒壞電機。

　　(2) 三相異步電機抱閘損壞

　　三相異步電機在轉速達到1 480 r/min時，要迅速制動使其停轉后，才能反轉。這個過程的制動時間長，常使摩擦片損壞，使抱閘不能正常工作。

　　(3) 調速不穩定

　　電機勵磁電流通過可控硅整流獲得，由測速發電機供給速度信號與電壓微分負反饋，通過比較電路實現電機的平滑調速。由于粉塵污染，影響測速的準確性和可靠性，給運行帶來很大困難。

　　(4) 調速側制動器不可靠

　　調速側制動器采用YWZ-200液壓制動器，由于頻繁啟動，液壓部分漏油嚴重，三相異步電動機也經常損壞，維護工作量大。

2 改造措施

　　(1) 將電磁調速電機改為三相交流異步電動機

　　將原來型號為YCTEJ250-4的電磁調速電機改為Y250M-8三相交流異步電動機，大大降低了轉速(Ie=750 r/min)，從而實現迅速制動這一目的。

　　(2) 取消三相交流異步電動機風葉側抱閘

　　由于以前的三相交流異步電動機轉速高，制動困難，改造后用8極電機，轉速低，易制動，故取消電機風葉側抱閘。

　　(3) 將電磁轉差調速改為變頻調速

　　由于電磁調速電機的結構復雜，體積大，維修困難，故改為變頻調速。只用1臺變頻器與1臺普通三相交流異步電動機就能實現電機的正常運轉，速度大約為400 r/min。變頻調速能大大降低啟動電流，實現恒轉矩，延長了電機的使用壽命。

　　(4) 制動器改為MWJ-200型

　　以前的電磁調速電機需要2套制動器(調速軸制動器和三相交流異步電動機風葉側制動器) ，改造后只有1根輸出軸，用1套制動器就能滿足要求，而且消除了漏油和電機故障的隱患。

　　經過改造，大大提高了斗輪機的安全系數，故障率幾乎為零，檢修工作量相應減少，為輸煤的正常運行提供了可靠保證。