小型化工企業是指生產、加工、儲存化學原料、化工產品且投資較少、規模小的企業。生產化工產品的原料、中間體甚至產品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質。認真分析小型化工企業火災事故特點、存在的問題及火災事故原因，積極落實火災預防措施，控制火災事故發生，減少火災事故損失，是當前消防安全工作的一項重要內容。

    一、火災事故特點

    1、造成重大人員傷亡和財產損毀。由于化工企業生產、加工、儲存的化工原料、化工產品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發生火災或泄漏事故，常伴隨爆炸、復燃復爆，立體、大面積、多火點等形式的燃燒。不但導致生產停頓、設備損壞，也會造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。

    2、造成環境污染。化工生產所使用的原料，生產的產品、中間體、副產品及其中的雜質和生產中的“三廢”排放物均屬工業毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。

    3、滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡。化工安全事故一般來說現場都很復雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈。如出現有毒氣體時，會嚴重威脅到滅火救援人員的安全；出現的腐蝕性物質，會灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發生建筑物倒塌，會造成救援人員傷亡等嚴重后果。這些都會給滅火消防工作帶來很大的難度。

    二、存在的問題

    1、消防審核、驗收手續不完備。小型化工企業中有較大部分屬于家族式企業，企業生產規模小，技術力量薄弱，企業經營者法制意識差，隨意性大。在廠區內隨意新、改、擴建危險品車間、倉庫或其它配套設施，均不主動申報消防行政審批手續，致使不符合現行消防技術規范的小型化工企業大量存在。

    2、生產廠房達不到要求。如：短期投資租用廢棄廠房生產，未按化工工藝流程的需要和國家有關規范要求來設計廠房的結構和布局，在防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等方面存在先天性火災隱患。

    3、消防基礎設施不完善。多數小型化工企業根本無消防器材、室內外消防給水系統等消防基礎設施。個別企業雖然設置了給水系統，但由于廠區設置地點比較偏遠，市政供水管網壓力也不能滿足火災撲救用水的需要。

    4、企業法人重效益輕安全的思想嚴重。企業法人的消防安全意識淡薄和管理制度不到位，只要在未發生火災事故之前，多數的負責人都會表現出不以為然的態度，或者強調理由而不整改隱患，或者被動整改而不徹底。

    5、小型化工企業多為個體經營，沒有完善的消防組織，缺乏專業的管理人才，導致消防安全管理工作無人問津，普遍存在管理混亂。

    6、小型化工企業多為個體經營，從業人員流動性大，不能相對固定，因而許多從業人員未能及時經過消防安全培訓，不懂化學物料的特性，不熟悉操作規程及注意事項，就匆匆上崗操作，極易違章操作造成事故，且事故發生后又不懂得消防器材的使用、火災撲救方法及逃生辦法，極易形成小火釀成大災的局面。

    7、電氣設備選型不對。化工生產的原料均有易燃易爆性、反應性和毒、腐蝕性，其加工工藝方法基本是在反應釜等壓力容器內采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應，有些原材料及反應中間產物均為易燃易爆物品，呈液態或氣態形式存在，極易發生泄漏，一些工藝設備及電器線路如果未選用防爆型或未經防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發生火災爆炸事故。

　　三、火災事故原因

    1、原料性質決定事故多。很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了火災爆炸及中毒事故的頻繁發生，壓力容器的爆炸及反應物的超音速爆轟，都會產生破壞力極強的沖擊波。

    2、生產過程事故多。化工生產中的副反應生產，處于臨界狀態或爆炸極限附近的生產都易引發火災事故。

    3、設備破損引起爆炸泄漏。生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設備設計的不合理、加工工藝的缺陷等，經過生產運行的疲勞性催化，致使設備破損都易引起爆炸泄漏。

    4、設備老化引發事故。任何化工設備、裝置在生產運行中受生產條件影響及本身材質、性能限制都有一定的使用壽命，如高負荷的塔槽、壓力容器、反應釜、經常開啟的閥門等，運行一定時間后，就會進入多發事故期。特別是化工企業生產經營不景氣，維護管理不到位，經常帶病作業，一旦設備進入故障的多發期，事故將很難控制。

    5、操作失誤引發事故。石油化工企業工藝流程復雜，工藝參數多，自動化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災的一個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業務素質上的問題等。

    6、違章動火釀成事故。設備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進行焊接與切割作業、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。違章動火主要體現在：違章指揮，動火審批不嚴；貿然動火釀成火災；現場監護不力；現場措施不力。

    7、習慣性違章引發事故。職工對操作系統的操作要求、物理化學特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規程；缺乏針對性的崗位培訓；監管機制不力等都會引發事故。

    8、電氣設備選型不當引發事故。化工生產設備及電器線路如果未選用防爆型或未經防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發生火災爆炸事故。

    9、靜電積聚引發事故。化學溶劑在管道和設備中流動會因磨擦而產生靜電，如果靜電不能及時導除造成電荷積累，導致火花放電引起火災爆炸事故。

    四、火災預防措施

    1、科學規劃，合理布局。對小型化工企業的選址要考慮周圍環境條件、散發可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生后的危害。

    2、嚴把建廠審核和設備選型關。小型化工企業的生產廠房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

    3、落實防靜電處理措施。化工生產的設備均應做好靜電接地。接地點應牢固，絲扣連接的部位當電阻值過大時應充分利用跨接，使整個生產過程中的設備和管線的接地電阻值不大于規范要求。

    4、加強生產設備的管理。生產設備的管理包括設備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統的安全評價等幾個方面。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發壓力容器及管道爆炸引發事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價，提前預見設備事故多發期的到來時間，及時彌補系統缺陷。

    5、嚴格動火審批，加防范措施。在易燃易爆的化工裝置區域進行焊接與切割作業，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴格動火程序。動火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規范作業、熄火清場八個方面。

    6、強化教育培訓，做好事故預案。小型化工企業從業人員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的操作紀律，制定并嚴格執行工藝操作規程，要進行全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能，提高職工事故狀態下的應變能力。

    7、加強技術防范，確保萬無一失。選用廣泛使用于小型化工企業的HLK超細干粉自動滅火裝置，該系列自動滅火裝置能啟動自動，及時運作，快速滅火，完全實現無人值守消防。

    五、HLK超細干粉滅火劑對小型化工企業火災事故消防的適用性

    HLK超細干粉滅火劑是固體類滅火劑中的驕嬌者，固體滅火劑又稱為干化學滅火劑，以磷酸銨鹽為代表的ABC干粉滅火劑是最古老的滅火劑之一，是當前消防產品的主力軍；滅火機理是以化學滅火為主，物理滅火為輔，具有較好的低溫使用性能，普通ＡＢＣ干粉因吸溫易結塊，目前我國的ＡＢＣ干粉滅火劑生產普遍采用全硅化的生產工藝，在干粉顆粒表面形成一層連續的疏水膜，以獲得抗吸溫性、防結塊；其粒徑在40微米左右，當與火災接觸或環境溫度上升到55度以上，硅油溶化會吸附在物體表面，難已清除，全淹沒效果差，不能應用于自動滅火裝置；而HLK超細干粉則是一種能實現自然防潮、不結塊、流動性好，采用壓縮氣體如氮氣作動力源以冷氣溶膠形態釋放，克服了熱氣溶膠不安全的因素，應用于全淹沒固定式滅火系統效果好，其技術的先進性在于超細粉末的制備（粒徑小于5微米）、氣體驅動裝置及設備的電控、溫控性能；適用于撲救ABC類及帶電設備火災，其優良性能為：

    1、對撲滅有焰燃燒有很好的速率和效率，而且對一般固體物質的表面燃燒（陰燃）有很好的熄滅作用。當超細干粉晶體粉體與灼燒的燃燒物表面接時，發生一系列化學反應，在固體表面的高溫作用下被熔化并形成一個玻璃狀覆蓋層將固體表面與周圍空氣隔開，使燃燒窒息。

    2、HLK超細干粉滅火劑對大氣臭氧層耗減潛能值（ODP）為零，溫室效應潛能值(GWP)為零，對人體皮膚無刺激，對保護物無腐蝕，無毒無害。滅火后殘留物易清理。

    3、對熱輻射的遮隔和冷卻作用：使用HLK超細干粉滅火時，濃云般的粉沫與火焰相混合，分解吸熱反應，可吸收火焰的部分熱量，這些分解反應產生的一些不活性氣體如：二氧化碳、水蒸氣等，對燃燒區的氧濃度具有稀釋作用，使火的燃燒反應減弱。

    4、滅火效能高：根據權威部門檢測結果顯示：該滅火劑的滅火濃度為60g/m3，是目前國內外已查明的滅火劑中，滅火濃度最低，滅火效能最高，滅火速度最快的一種。單位容積滅火效率是哈龍滅火劑的2—3倍，是普通ABC干粉滅火劑的6—10倍，是七氟丙烷滅火劑的10—12倍。

    HLK超細干粉滅火劑既適用于相對封閉的空間全淹沒滅火，又適用于室外火險場所的局部應用。尤其對A類火災、深位火災能有效撲救，因而在小型化工企業火災消防中選用HLK超細干粉滅火劑及系列自動滅火裝置是最有效的。

    六、HLK超細干粉無管網自動滅火裝置在小型化工企業火災中的設計與應用

    HLK超細干粉無管網自動滅火裝置應用在是一項很成熟的技術，該裝置采用氮氣驅動，無聲常壓，即可局部保護，又可實現類氣體全淹沒保護，啟動方式有電控、溫控、超導啟動三種方式，即可單具使用，又可多具聯動組成無管網滅火系統。

    1、HLK超細干粉無管網自動滅火裝置主要應用方式為全淹沒和局部應用。

    2、實際設計時，滅火裝置的布置與數量，在局部應用時應使噴射的滅火劑所形成的封閉罩能將保護對象全部罩住。選型時盡量選用相同規格的滅火裝置；在全淹沒設計時應按保護場所的容積除以單位滅火濃度來計算。

    3、定溫滅火裝置一般適用于單具使用，當需多具使用時，數量不應超過4具。

    4、超導滅火裝置可單具使用，也可多具使用。當采用多具使用應采用啟動盒，經超導熱敏線將多具連接起來。滅火裝置數量不宜超過7具。

    5、電控滅火裝置可與火災探測器、火災報警控制器組成無管網滅火系統。

    1)系統的組成

    無管網滅火系統一般包括：滅火裝置、感煙探測器、感溫探測器、火災報警控制器、訊號反饋器、聲光報警控制器、滅火顯示燈、手動控制盒、外接啟動電源等組成；單具及多具滅火裝置都可與自動報警系統組成無管網滅火系統。

    2)系統的控制方式

    系統的控制方式有自動、電氣手動兩種控制方式。

    a)自動滅火

    將滅火控制器控制方式設置于“自動”位置時，系統處于自動控制狀態。防護區發生火災時，滅火控制器接收到火災探測器兩個獨立的火災信號后發出聲光報警信號，延時30秒后,啟動滅火裝置噴放滅火劑滅火，訊號反饋器向控制器反饋滅火劑已釋放信號。

    b)電氣手動滅火

    將滅火控制器控制方式設置于“手動”位置時，系統處于電氣手動控制狀態。防護區發生火災時，按下滅火控制器或手動控制盤上的啟動按鈕，即可按規定程序啟動滅火系統滅火。

    c)緊急停止

    滅火系統自動啟動后,在設定的延遲時間內按下緊急停止按鈕,滅火裝置可停止啟動。

    總之，小型化工企業易燃易爆物品多，氣體介質復雜，為了生命和財產安全，應該盡量選用無人值守的自動滅火裝置，選擇滅火產品時要根據化工企業的的消防特性，選擇經濟適用、高性價比的好產品，HLK超細干粉滅火劑及系統自動滅火裝置為國家專利產品，以其極高的滅火效率，極快的滅火速度，優良的抗復燃性能，長期存貯不結塊的優越性能，應用于化工企業火災的消防，是非常理想的滅火產品。