1．檢修的安全管理
生產(chǎn)設備和管道中有很多殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，而化工檢修又離不開動火、進罐作業(yè)，稍有疏忽就會發(fā)生火災爆炸、中毒和化學灼傷等事故，據(jù)統(tǒng)計資料表明．國際國內化工企業(yè)發(fā)生的事故中，停車檢修作業(yè)或在運行中搶修作業(yè)時發(fā)生的事故占有相當大的比例，這就要求從事檢修的人員具有豐富的安全知識和技術，熟悉和掌握不同設備的結構、性能和特點，了解檢修過程中的危險和防護措施。
檢修過程的安全管理應該做到：
(1)建立檢修指揮系統(tǒng)，負責檢修計劃的制定和執(zhí)行，調度人力、物力，協(xié)調各單位之間的關系，對檢修對象進行分析，制定檢修的安全對策，辦理動火、動土及檢修許可證。
(2)進行安全教育，參加檢修的不但有化工操作人員，還有大量的檢修人員，有時還有臨時人員。在檢修前，應該對所有人員進行安全教育，讓他們熟知檢修安全制度，進入設備作業(yè)的有關規(guī)定，用火的有關規(guī)定，動土的有關規(guī)定等，還要學習檢修現(xiàn)場的十大禁令，即：
�、俨淮靼踩�、不穿工作服者禁止進入現(xiàn)場；
②穿涼鞋、高跟鞋者禁止進人現(xiàn)場；
③上班前飲酒者禁止進入現(xiàn)場；
④在作業(yè)中禁止打鬧或其他有礙作業(yè)的行為；
⑤檢修現(xiàn)場禁止吸煙；
�、藿褂闷突蚱渌と軇┣逑丛O備、機具和農(nóng)物；
�、呓闺S意潑灑油品、危險化學品、電石廢渣等；
�、嘟苟氯劳ǖ溃�
�、峤古灿没驌p壞消防工具和設備；
⑩現(xiàn)場器材禁止為私活所用。
對各類參與檢修的人員，都必須進行安全教育，并經(jīng)考試合格后才能準許參加檢修。
(3)安全檢查
檢修前應檢查檢修方案中是否有安全技術措施，沒有安全技術措施的項目，不準檢修。檢修所用的機具，特別是起重機具、電焊設備、手持電動工具等，是否合格，未有檢查合格證的設備、機具不準進入檢修現(xiàn)場使用。是否有專人負責監(jiān)護，各崗位、控制室均應有人堅守崗位。每個職工都應明確自己的職責、檢修的任務進度、有關安全制度和規(guī)定。
2．停車操作
按照停車方案確定的時間、步驟、工藝參數(shù)變化的幅度進行順序停車。在停車操作中應注意以下事項：
(1)把握好降溫、降量的速度。在停車過程中，降溫、降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度的驟變會引起設備、管道變形、破裂和泄漏。
(2)開關閥門的操作一般要緩慢進行，尤其是在開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況(對熱物料來說，可以有一個對設備和管道的預熱過程)，然后再逐漸開大。直至達到要求為止。開水蒸汽閥門時，開閥前應先打開排凝閥，將設備或管道內的凝液排凈，關閉排凝閥后再由小到大逐漸把蒸汽閥打開，以防止蒸汽遇水造成水錘現(xiàn)象，產(chǎn)生震動而損壞設備和管道。
(3)加熱爐的停爐操作，應按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。加熱爐未全部熄滅或爐膛溫度很高時，有引燃可燃氣體的危險性。此時裝置不得進行排空和低點排放凝液，以免有可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。
(4)高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下，方可與大氣相通，以防空氣進入引起介質的燃爆。
(5)裝置停車時，應盡可能倒空設備及管道內的液體物料，送出裝置，可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排人下水道中。
3．抽堵盲板
停車檢修的設備必須與運行系統(tǒng)或有物料的系統(tǒng)進行隔離，而這種隔離只靠閥門是不可靠的。因為閥門經(jīng)過長期的介質沖刷、腐蝕、結垢或雜質的積存，難保嚴密，一旦易燃易爆、有毒、有腐蝕、高溫、窒息性介質竄入檢修設備中，易于造成事故。最保險的辦法是將與檢修設備相連的管道用盲板相隔離，裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板應特別注意以下幾點：
(1)根據(jù)裝置的檢修計劃，制定抽堵盲板流程圖，對需要抽堵的盲板統(tǒng)一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負責作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)護。
(2)加盲板的位置，應加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側均應有墊片，并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。
(3)抽堵盲板時要采取必要的安全措施，高處作業(yè)要搭設腳手架，系安全帶。當系統(tǒng)中存在有毒介質時要佩戴防毒面具。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質，抽堵盲板作業(yè)時，周圍不得動火。用照明燈時，必須用電壓小于36 V的防爆燈。應使用銅質或其他不產(chǎn)生火花的器具，防止作業(yè)時產(chǎn)生火花。拆卸法蘭螺栓時，應小心操作，防止系統(tǒng)內介質噴出傷人。
(4)做好抽堵盲板的檢查登記工作。
4．置換、吹掃和清洗
為了保證檢修動火和罐內作業(yè)的安全，檢修前要對設備內的易燃易爆、有毒氣體進行置換；對易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；對積附在容器壁上的易燃、有毒介質的殘渣、油垢或沉積物要進行認真的清理，必要時要人工刮鏟、熱水煮洗等；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設備，則應進行中和處理。
(1)置換的注意事項
對用惰性氣體置換過的設備，若需進罐作業(yè)，還必須用空氣將惰性氣體置換掉，以防止窒息。根據(jù)置換和被置換介質密度的不同，選擇確定置換和被置換介質的進出口和取樣部位。若置換介質的密度大于被置換介質的密度，應由設備或管道的最低點注入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜沒置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位。反之，則改變其方向，以免置換不徹底。
置換出的易燃、有毒氣體，應排至火炬或安全場所。
置換后應對設備內的氣體進行分析，檢測易燃易爆氣體濃度和含氧量，至合格為止。氧含量>18％，可燃氣體濃度<O．2％為合格。
(2)吹掃的注意事項
對設備和管道內沒有排凈的易燃有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法來清除，這種方法也叫掃線。掃線作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的掃線流程圖，按管段號和設備位號逐一進行。掃線結束時應先關閉物料閥，再停氣，以防止管路系統(tǒng)介質倒回。設備和管道吹掃完畢并分析合格后，應及時加盲板與運行系統(tǒng)隔離。
(3)清洗的注意事項
對置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿來清洗，有的還需人工鏟除。這些油垢和殘渣如鏟除不徹底，即使在動火前分析設備內可燃氣體含量合格，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著火爆炸。
搪玻璃設備不可用堿液清洗。金屬設備也應注意減少腐蝕。對不溶于水、常溫下不易汽化的粘稠物料用蒸汽沖的辦法進行清洗時要注意蒸汽壓力不宜過高，噴射速度不宜太快，防止高速摩擦產(chǎn)生靜電。蒸汽沖過的設備還應用熱水煮洗。
按停車方案，在完成了裝置的停車、倒空物料、中和、置換、清洗和可靠的隔離等工作后，裝置停車即告完成。在檢修之前還應對地面、明溝內的油污進行清理，封閉裝置及周圍的下水井蓋和地漏。因為下水道與全廠各裝置是相通的，這個系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質。因此，必須認真封蓋，防止下水道系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修中有火花落入下水道中。
對于有傳動設備或其他有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關處掛上標志牌。對要實施檢修的區(qū)域或重要部位，應設置安全界標或柵欄，并有專人負責監(jiān)護，非檢修人員不得入內。
5．動火作業(yè)
動火作業(yè)分為固定動火區(qū)作業(yè)和禁火區(qū)作業(yè)兩種情況。固定動火區(qū)一般符合下列安全條件：
(1)固定動火區(qū)距可燃、易爆物質的堆場、倉庫、儲罐及設備的距離應符合防火規(guī)范的規(guī)定；
(2)在任何氣象條件下，固定動火區(qū)域內的可燃氣體含量都在允許范圍以內。
(3)動火區(qū)若設在室內，應與防爆區(qū)隔開，不準有門窗串通。允許打開的窗、門都要向外開，各種通道必須暢通；
(4)固定動火區(qū)周圍不得存放易燃易爆及其他可燃物質。少量的有蓋桶裝電石、乙炔氣瓶等在采取可靠措施后，可以存放；
(5)固定動火區(qū)應備有適用的、足夠數(shù)量的滅火器材；
(6)動火區(qū)要有明顯的標志。
在有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃物質的場所都屬于禁火區(qū)。在禁火區(qū)進行動火作業(yè)需要辦理動火許可證，落實安全動火措施。動火證必須由相應級別的審批人審批后才有效。審批人在認真審核各項防火措施后，簽發(fā)動火證。施工動火人及監(jiān)火人應持證動火和監(jiān)火。動火人要做到“三不動火”：即沒有動火證不動火；防火措施不落實不動火；監(jiān)火人不在現(xiàn)場不動火。此外。要嚴格控制動火期限，過期的動火證不能再用，須重新辦理。
動火作業(yè)首先必須對動火設備進行吹掃、置換。清洗干凈，進行可靠的隔離。設備內的可燃氣體分析及進罐作業(yè)的氧含量分析要合格。
其次要檢查周圍環(huán)境，有無泄漏點或敞口設備。地溝、地漏、下水井應進行有效的封擋。清除動火點附近的可燃物，環(huán)境空間要進行測爆分析。有風天氣要采取措施，防止火星被風吹散。高空作業(yè)時要防止火花四處飛濺。室內動火應將門窗打開，注意通風。
動火現(xiàn)場要有明顯標志，并備足適用的消防器材。動火作業(yè)完畢后應認真檢查現(xiàn)場，滅絕火種。
動火作業(yè)前還要進行動火分析。動火分析是指對動火現(xiàn)場周圍環(huán)境及動火設備的易燃氣體分析。動火分析不宜過早，一般應在動火前半小時以內進行。如果動火作業(yè)間斷半小時以上，應重新分析。化工企業(yè)動火分析合格的標準定為：爆炸下限<4％(容積百分比，下同)者，動火地點空氣中可燃物含量在<O．2％為合格；爆炸下限>4％者，分析可燃物含量<0．5％為合格。進入設備內作業(yè)，設備內氧含量>18％為合格。
動火作業(yè)時，動火人員要與監(jiān)火人協(xié)調配合，在動火中遇有 異常情況，如生產(chǎn)裝置緊急排放，或設備、管道突然破裂，或可燃氣體外逸時，監(jiān)火人應立即命令停止動火，待恢復正常后，重新分析，確認合格并經(jīng)原批準動火單位同意后，方可動火。
6．進入設備作業(yè)
凡是進入塔、釜、槽、罐、爐、器、煙囪、料倉、地坑或其他閉塞場所內進行作業(yè)者均為進入設備作業(yè)。
化工檢修中進入設備作業(yè)很多，其危險性也很大。因為這類設備或設施內可能存在殘存的有毒有害物質和易燃易爆物質，也可能存在令人窒息的物質，在施工中可能發(fā)生著火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些設備或設內有各種傳動裝置和電氣照明系統(tǒng)，如果檢修前沒有徹底分離和切斷電源，或者由于電氣系統(tǒng)的誤動作，會發(fā)生絞傷、觸電等事故。因此，必須對進入設備作業(yè)實行特殊的安全管理，以避免意外事故的發(fā)生。
進入設備作業(yè)前，必須辦理進入設備作業(yè)證。進入設備作業(yè)證由生產(chǎn)單位簽發(fā)，由該單位的主要負責人簽署。
生產(chǎn)單位在對設備進行置換、清洗并進行可靠的隔離后，進行設備內可燃氣體分析和氧含量分析。有電動和照明設備時，必須切斷電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”的標志牌。
檢修人員憑經(jīng)負責人簽字的進入設備作業(yè)證及由分析人員簽字的分析合格單。才能進入設備內作業(yè)。檢修人員必須按進入設備作業(yè)證上的規(guī)定進行作業(yè)。在進入設備內作業(yè)期間，生產(chǎn)單位和施工單位應有專人負責進行監(jiān)護和救護，在該設備外
明顯部位應掛上“設備內有人作業(yè)”的標志牌。
進入設備內作業(yè)的注意事項：
設備必須采取可靠的隔離措施。要進人檢修的設備必須與其他設備和管道進行可靠的隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修設備。不但要對可燃及有毒氣體等物料系統(tǒng)進行可靠隔離，而且還要對蒸汽、水、壓縮空氣及氮氣系統(tǒng)施行可靠隔離，防止造成燙傷、水淹或窒息。
設備內氣體分析應包括三個部分：一是可燃氣體的爆炸極限分析；二是氧含量的分析；三是有毒氣體分析。
設備內的有毒氣體濃度要符合該氣體的最高允許濃度。如果不能達到允許濃度的標準，可用長管防毒面具或采取強制通風等手段措施。在作業(yè)過程中要不斷地取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)。
設備外的監(jiān)護。設備內有人作業(yè)時，必須指派兩人以上的監(jiān)護人。監(jiān)護人應了解該設備的生產(chǎn)情況及介質的性質，發(fā)現(xiàn)異常應立即責令作業(yè)人員停止作業(yè)，并召集救護人員，設法將設備內人員救出，進行搶救。
用電設備內使用的照明及電動工具必須符合安全電壓標準：在干燥設備內作業(yè)的，使用的電壓<24V；在潮濕環(huán)境或密封性好的金屬容器內作業(yè)的，使用的電壓<12V；若有可燃物存在，使用的機具、照明器械應符合防爆要求。
在設備內進行電焊作業(yè)時，人要在絕緣板上作業(yè)。
進入設備作業(yè)的人員在進入設備前應清理隨身攜帶的物品，禁止將與作業(yè)無關的物品帶人設備內，所攜帶的工具、材料等要登記。作業(yè)結束后應將工具、材料、墊片、手套等雜物清理干凈，防止遺漏在設備內。經(jīng)檢修單位和生產(chǎn)單位共同檢查，確認設備內無人員和雜物后，方可上法蘭加封。
進入設備作業(yè)的人員，一次作業(yè)的時間不宜過長，應組織輪換，防止體力消耗過大而發(fā)生危險。
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