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鍛壓設備及鍛工的安全技術

2003-11-03   來源:本站原創    熱度:   收藏   發表評論 0

    1―滑塊 2―連桿 3―曲軸 4―制動器 5―離合器 6―人字齒輪 7―小齒輪 8―傳動軸 9―飛輪 10―皮帶輪 11―電動機 12―工作臺

    由電動機11經皮帶輪10,9的傳動來帶動中間傳動軸8,經齒輪7,6和離合器5帶動曲軸-連桿(3-2)機構,推動滑塊,沿導軌作業上下直線運動。大齒輪6在主軸(曲軸)3上可以自由轉動,它們之間可以通過摩擦離合器5的作用連成一體;制動器4用來使用曲軸停止轉動并防止在離合器脫開后滑塊的自由滑行。工作臺12可以利用斜楔來調節高低。

    熱模鍛壓力機有三個工作過程:

    1. 單頭全沖程

    按下按鈕(或腳踏板)后,滑塊由上死點經下死點再回到上死點。進行第二次行程時動作再重復一次。

    2. 自動全沖程

     按下按鈕(或腳踏板)后,滑塊即連續地重復單次全沖程,直到松開按鈕(或腳踏板)為上,此時滑塊又回到上死點位置。

    3. 寸動(調整)沖程

     按下按鈕(或腳踏板),滑塊即在導軌中作短距離的移動,行程的大小視按下時間的久暫而定(用于模具的調整)。

    (四) 平鍛機

    平鍛機的主要結構與曲柄壓力機相同。只因滑塊是作水平方向運動,故稱平鍛機。圖10為目前常采用的平鍛機傳動簡圖。電動機2通過皮帶3將運動傳給皮帶輪1,皮帶輪帶有離合器5并裝在傳動軸4上,傳動軸的另一端有齒輪6,可將運動傳至曲軸7上。曲軸通過連桿與主滑塊8相連,另外通過一對凸輪10與副滑塊相連,后者通過連桿系統11與活動模12相連。

 
    圖10(略) 平鍛機傳動圖

    1―皮帶輪 2―電動機 3―皮帶 4―傳動軸 5―離合器 6―齒輪 7―曲軸 8―主滑塊 9―凸模 10―凸輪 11―杠桿 12―副滑塊和活動模 13―固定模 14―擋料板 15―坯料

    運動傳至曲軸后,隨著曲軸的轉動,主滑塊8帶著凸模9做前后往復運動。同時凸輪10運動使副滑塊前后運動并驅使活塞模12左右運動。擋料板14通過輥子與主滑塊上的軌道相連,當主滑塊向前運動(工作前程)時,軌道斜面迫使輥子上升,并使檔料板繞其軸線轉動,擋料板的末端便移至一邊,給凸模讓出路來。根據固定模和活動模分模面所呈的位置,平鍛機有水平分模和垂直分模兩種。圖9所示為垂直分模的平鍛機。

    平鍛機的噸位以凸模最大壓力來表示,一般是50~350t。可加工φ=25~230mm的棒料。

    以上我們介紹了自由鍛和模鍛共七種設備(即空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛、水壓機、蒸汽-空氣模鍛錘、摩擦壓力機、曲柄熱模鍛壓力機和平鍛機),就它們的結構原理和工作特點作了簡要說明。這幾種設備在國內鍛壓生產中是使用得最普遍的。因此,也是我們從事安全技術工作所必須熟悉的。

    其實鍛壓充備種類繁多,型號、規格復雜,而特種鍛造設備更是不勝枚舉。限于篇幅,不能一一介紹。重要的是,我們應該舉一反三,通過比較,從各種鍛壓設備的共性中,找出它們之間安全技術工作應該共同關心的問題來。

    四、 使用鍛錘和水壓機的安全技術

    (一) 使用鍛錘的安全技術

    在使用空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘時,常見的工傷事故,可歸納如下:

    1. 下料時發生的事故

    首先是材料在切割時飛出傷人。產生的原因主要是毛坯放置的位置不當,或者由于打擊輕重不適宜。其次是在切較長的料時,鍛工用手拿著毛坯的一端,由于放得不平持擊時引起震動,而將鍛工的手腕震傷。有時司錘工或鍛工沒有配合好,在鍛工未鉗牢工件前司錘工即把錘頭提起,使切好的毛坯從砧面上掉下來,打傷鍛工。另外是剁刀沒有垂直地放在坯料上,在錘擊時向一旁滑射出去而傷及周圍的人。

    2. 拔長時發生的事故

     坯料拔長,由于金屬變形流動的特點,很難避免其軸向彎曲(坯料從端部送進,拔長時,總是沿軸向向上翹),這樣給繼續送進帶來了困難,在鍛打中,一不小心,就容易把手震傷。

    3. 鐓粗時發生事故

     坯料鐓粗時,隨著坯料截面積的迅速增大并呈鼓形,使鉗子不容易鉗住。尤其在鐓粗后進行滾圓時,工作易滑落,造成工傷事故。

    4. 沖孔時發生的事故

     沖孔時,為了便于沖頭從沖孔坯料中取出,常在坯料預沖的盲孔里放上一點煤屑,沖孔過程中即借助于煤屑在紅熱的坯料中燃燒產生的煤氣把沖頭爆出。沖頭的突然爆出和未燃盡的煤屑飛濺會傷及周圍的工人。

    5. 彎曲時發生的事故

     在錘上用胎模彎曲時,需持別小心,因為鍛錘的動作不容易控制得很平穩。往往使變形速度很快,這時司機和掌鉗工要是沒配合好的話,鍛工很可能被彎曲零件碰傷。

    6. 崩傷

     加熱好金屬的表面總有一層氧化鐵皮,在鍛造過程中,這些氧化鐵皮一面不斷地剝落,同時不斷產生新的氧化鐵皮。氧化鐵皮即輕又硬,因此在錘擊時容易飛出傷人。曾發生過崩瞎工人眼睛的嚴重事故。

    7. 使用胎模時發生的事故

    鍛工車間的產品或工具常處在高溫狀態下,有時看上去是黑色,但實際上溫度可能達到幾百度,如用手去摸就會造成燙傷事故。

    沒有經過預熱的胎模由于受熱不均,在鍛造過程中容易發生破裂現象。這時破裂的胎模碎塊,很可能飛出傷人。

    8. 操作姿勢不正確引起的事故

     有些工人在鍛造時把鉗子低住肚子,由于在錘擊時產生的水平分力,可能會把肚子碰傷,造成重傷。

    9. 工具選擇不當

     如鉗口不適于所鉗的鍛件,在鍛造過程中發生脫落現象,而夾傷手指或震傷手腕。

    10. 錘桿斷裂

    錘桿容易損傷,對3t以下的鍛錘,錘桿往往是錘桿與錘頭連續的地方損壞。由于事先不容易發現錘桿


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