為了加強綜掘機下放、安裝安全管理，確保作業(yè)人員人身和設(shè)備的安全，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特制定本措施：

　　一、安裝綜掘機具體分工和安排

　　安裝時間：2007年 12月 28日－ 12月 31 日

　　安裝地點：110206工作面3號聯(lián)絡(luò)巷

　　施工負(fù)責(zé)人：

　　機械部分：蔡永剛

　　電氣部分：趙永申

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮振武

　　現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王志乾

　　總負(fù)責(zé)人：梁吉平

　　具體各工序的負(fù)責(zé)人，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指定安裝綜掘機所需的工器具必須備齊，具體材料見附表

　　二、下放安裝方案：

　　考慮到下放線路的運行條件，將綜掘機解體為三部分：主機體、截割部、側(cè)鏟板。主機體整體裝平板車由副井下放，截割部及鏟板部解體后由平板車下放。到達(dá)＋1058車場南翼繞到后組裝截割部，同時接通電源。隨后由司機操作經(jīng)110206上運巷開至工作面后安裝側(cè)鏟板。

　　1、電源：綜掘機到達(dá)＋1058車場南翼繞道后可直接從＋1058繞道移變接通電源。且巷道內(nèi)已經(jīng)存在一趟660V高壓電纜，且每200M留有一接線盒，綜掘機運行過程中隨開進(jìn)視具體情況更換電源接入點。

　　2、水源：巷道右?guī)陀幸惶?寸供水管，且每50米留有一快速接頭，可以為綜掘機提供冷卻水。

　　（一）、存在問題：

　　經(jīng)現(xiàn)場勘查，運輸及運行線路上存在如下問題需解決;

　　1、＋1058車場南翼繞道風(fēng)門寬度2.3米，機體寬度2.48m不能通行，需拆卸風(fēng)門。

　　2、110206上運巷1000m段巷道內(nèi)寬度不足，皮帶縱梁到巷道左幫距離多在2.4－2.8之間。

　　3、巷道內(nèi)500m－800m之間有π型梁棚架。其中一梁三柱255架。一梁二柱短梁型支架63架。在綜掘機行進(jìn)過程中，個別地段靠近皮帶左側(cè)單體支柱需移開綜掘機方能通過。一梁三柱段寬度多在2.4－2.8米之間，不能順利通過，需拆除支柱重新打設(shè)。

　　3、巷道左側(cè)有一供水管，不能保證巷道通行寬度。

　　4、第二部皮帶機頭處巷道通行寬度僅為2.1米，不能通過，需處理。

　�。ǘ�）、解決方案：

　　經(jīng)討論，并經(jīng)方案對比決定采取以下方法解決：

　　1、風(fēng)門可協(xié)調(diào)通風(fēng)隊暫時拆除門框，這樣可保證2.8米的通過寬度。

　　2、皮帶左側(cè)巷道寬度不能保證綜掘機安全通過時，在綜掘機通過前可暫時拆除H架及縱梁，將皮帶放至巷道底板，綜掘機通過后再及時恢復(fù)。

　　3、架棚段巷道內(nèi)中間支柱可暫時拆除，綜掘機通過后再及時恢復(fù)。

　　4、水管采用整體吊高的方法，以保證通行寬度。高度不低于2.0米。

　　5、第二部皮帶機頭處為保證皮帶機安裝平穩(wěn)，決定不移動皮帶機頭，而采用刷大巷道的方法通過。

　　三、解體裝車。

　　1.我隊安裝綜掘機型號為EBZ-160，根據(jù)綜掘機下放路線上巷道斷面大小，以及便于井下安裝等因素，決定將綜掘機分解為三部分，且解體后各部重量為：

　�。�1）截割部：8.5（T）。

　　（2）側(cè)鏟板：3.85（T）。

　�。�3）機體：32（T）。

　　2、分解掘進(jìn)機時，對配合較緊的零部件，必須使用專用工具進(jìn)行拆卸，不得用大錘強行敲打，以免損傷零部件,給安裝造成困難。

　　3、吊裝有加工裝配面的部件，鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù)，用鋼絲繩捆綁同樣如此。

　　4、拆卸液壓系統(tǒng)高壓膠管時，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對應(yīng)，做好標(biāo)記，并將膠管端頭用塑料或白布包好，以利安裝，防止接錯和弄臟。

　　 5、掘進(jìn)機分解后的各種銷子、緊固件、工器具、螺栓等小零部件，應(yīng)作好標(biāo)記并用專用箱子裝好，以免丟失。

　　6、運輸掘進(jìn)機需要經(jīng)過的運輸線路，必須用相應(yīng)綜掘機的模型進(jìn)行模擬運輸實驗，能順利通過時方可進(jìn)行運輸、安裝工作。

　　7、綜掘機入井前，井上、下信號工必須相互取得聯(lián)系，確保信號靈敏、可靠方可運輸。

　　8、軌道維修工對軌道線路進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　四、裝車?yán)��?/P>

　　1、根據(jù)機件的外形尺寸及重量選用相應(yīng)的平板車，主機必須用平板車。

　　2、裝重型部件采用裝載機吊裝，要使機件的重心與平板車的重心重合，不得超載、超寬、超高，并由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作。

　　3、主機與平板車的固定、連接采用Ф15.5mm的鋼絲繩扣或Ф18×64的刮板鏈與M24的花蘭螺栓或2-4股8#鉛絲,前后兩道捆綁裝車,捆綁用多股鉛絲必須絞緊上緊,保證各股絲受力均勻。

　　4、捆綁時,各機件的外露配合面,突出棱角及軸頭等精密件要加以保護(hù),防止運輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。

　　五、運輸及行進(jìn)

　　1、綜掘機下放的運輸線路為：副井→＋1058車場→＋1058車場南翼繞道→110206上運巷→110206工作面3號聯(lián)絡(luò)巷。

　　2、綜掘機下放期間安排有豐富操作經(jīng)驗的提升機司機操作，穩(wěn)提穩(wěn)放，速度不得超過0.3M/S，提升下放前要有專人復(fù)查捆綁狀況。

　　3、信號把鉤工必須由有經(jīng)驗的持證人員擔(dān)任，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》中有關(guān)信號把鉤工操作規(guī)程規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行操作。

　　4、運輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

　　5、綜掘機入井過程中要有專人跟車，跟車人要在平板車后5m左右，發(fā)現(xiàn)問題及時打停車信號。

　　6、處理掉道，必須用倒鏈、千斤頂?shù)裙て骶哌M(jìn)行處理，并有專人指揮（掉道處理前必須用繩扣與軌道連接牢固）。

　　7、綜掘機按照順序下放在工作面指定位置放置(見附圖1),同時應(yīng)考慮機件的方向是否符合安裝要求.

　　8、綜掘機在110206上運巷內(nèi)行走過程中，應(yīng)首先清除巷道內(nèi)障礙物，包括水管，材料及部分開關(guān)電器。

　　9、運行過程中司機要小心駕駛，綜掘機兩側(cè)不得有人，所有輔助人員必須距離綜掘機5米以上距離。后部設(shè)專人拉電纜。

　　10、炮頭高度不得超過1.0米，前部設(shè)專人指揮。指揮人員距離綜掘機不得小于5米。提前處理好行進(jìn)路線上的一切障礙。確認(rèn)安全后方可向綜掘機司機發(fā)出開車信號。司機看到信號后，打警鈴啟動綜掘機行走電機，開動機器前進(jìn)。

　　11、后部拖拉電纜人員應(yīng)始終保持電纜處于松弛狀態(tài)，長度不足時應(yīng)及時通知司機停車。防止拖拉電纜過程中出現(xiàn)電纜拉斷現(xiàn)象，避免發(fā)生危險。

　　12、到達(dá)工作面位置時，拆除開口處皮帶電器平臺及附近20m范圍內(nèi)皮帶，以便綜掘機調(diào)頭進(jìn)入工作面。拆除的皮帶及電器平臺及時轉(zhuǎn)運至后巷碼好。綜掘機到位后及時組織人員恢復(fù)。

　　六、起吊

　　1、井下用起吊錨桿固定倒鏈起吊重物。

　　2、必須專人指揮，指定專人對機械索具、工器具等進(jìn)行檢查，使用的機械索具、工器具必須完好，不完好的機械索具、工器具嚴(yán)禁使用。

　　3、起吊鋼絲繩扣用Ф15.5 mm的或Ф18×64的刮板鏈。

　　4、嚴(yán)禁超載起吊，單根錨桿垂直起吊不超過3.0T，超過3.0T部件采用雙錨桿、雙倒鏈起吊。

　　5、起吊時要設(shè)專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，并及時制定方案處理。

　　6、有專人檢查起吊中各連接環(huán)節(jié)，保證連接牢固、可靠。

　　7、起吊設(shè)備時首先試吊起50mm，經(jīng)檢查沒有問題后方可起吊。

　　8、起吊操作要平穩(wěn)。

　　9、起吊的重物上方和下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，必須在起吊物下方作業(yè)時，應(yīng)用枕木支穩(wěn)落實、確認(rèn)安全后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　10、起吊人員必須站在安全位置操作，倒鏈上掛有重物時，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。

　　七、安裝

　　1、綜掘機的安裝順序為：主機→切割部→鏟板部→轉(zhuǎn)載皮帶.

　　2、所有零部件應(yīng)安裝齊全。緊固件必須緊固牢固可靠，必須保證安全保護(hù)裝置齊全、完好、動作靈敏、可靠。

　　3、嚴(yán)格按順序進(jìn)行安裝，在安裝過程中應(yīng)將平板車用阻車器支穩(wěn)。

　　4、安裝銷子及螺栓等固定件時必須涂抹防銹劑或黃干油，以便于檢（維）修拆卸。

　　5、在有防塵圈或O形圈的部位安裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈，應(yīng)一邊稍微轉(zhuǎn)動，一邊插入進(jìn)行安裝。

　　6、緊固對稱性機件螺栓時，應(yīng)均勻緊固。

　　7、安裝完畢要對掘進(jìn)機各注油點、潤滑部位加注潤滑脂，并做好記錄，給油箱加油時，應(yīng)使用細(xì)紗網(wǎng)過濾，防止雜物混入液壓油內(nèi)，并調(diào)試各系統(tǒng)的工作壓力，接通電源進(jìn)行試機。

　　8、裝配時裝配面間必須清理干凈、修平毛刺等凹凸不平，其間不得夾有任何雜物，確保緊密配合。

　　9、綜掘機安裝好后，接線試機，接線根據(jù)供電系統(tǒng)圖操作（見附圖4）。接線由專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。停送電必須專人負(fù)責(zé)，且開關(guān)打到“零”位，并進(jìn)行機械閉鎖，并掛“有人工作，禁止送電”的停電標(biāo)志牌。

　　10、停、送電要有專人聯(lián)系，聯(lián)系人：馬澤平

　　專職電工操作時，必須按下述順序進(jìn)行：

　　停電掛牌------用驗電筆驗電-----確認(rèn)無電后方可進(jìn)行作業(yè)。

　　安裝完畢后，由處動力部組織檢查驗收，驗收合格后方可開工。

　　八、其他安全技術(shù)措施

　　（一）、支柱移設(shè)

　　支柱移設(shè)為本次下放安裝過程中工作量最大的工作，也是綜掘機按時到位的主要影響因素。因此必須精心組織、合理安排。為此在全隊挑選有架棚經(jīng)驗的老工人專門組織。

　　1、綜掘機到達(dá)支柱段前，由當(dāng)幫工長逐個測量各架棚子柱間距，達(dá)到3.0米的可以不返。小于3.0米的支柱均予以拆除，綜掘機通過后及時支設(shè)。

　　2、拆除過程中每次拆除支柱不得大于15架。無中間柱段巷道長度不得大于12米。

　　3、拆除前對于一梁二柱短柱型棚子，必須先在原棚子之間架設(shè)一梁二柱棚子，柱間距4.5米。架好后方可拆除原支柱。

　　4、巷道內(nèi)局部發(fā)生切頂，切頂段巷道內(nèi)支柱替換必須堅持“先加固，再替換”的原則。先在原中柱右側(cè)打設(shè)替換柱子然后再拆除中柱。替換柱與巷道左側(cè)柱子間距不小于4.5m。必須打設(shè)為一條直線。綜掘機通過后再打設(shè)中間支柱，打設(shè)完成后再拆除替換柱。

　　4、拆除中間支柱前必須先檢查頂部鋼梁與頂板的連接情況。連接不牢固的必須予以加固，采用8＃鉛絲重新補連。同時檢查連側(cè)支柱支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)卸壓支柱必須及時補液，確保支護(hù)強度。對卸壓、倒斜及角度不合適的支柱及時返打，確保安全后方可拆除中間支柱。

　　5、卸壓時使用專用卸壓扳手卸壓，且出液方向不得有人。一人卸壓，另外兩人扶柱，支柱與頂部梁子脫離后由其他人員登梯子解開連接絲。解開后扶柱人員將支柱慢慢斜放，最后平放至巷道。下放過程中要有專人統(tǒng)一指揮，傾倒一側(cè)人員要聽從指揮人員口令，統(tǒng)一行動，防止支柱砸人。

　　6、支柱放倒后應(yīng)及時轉(zhuǎn)至皮帶右側(cè)，以免影響綜掘機行走。

　　（二）、乳化泵使用安全技術(shù)措施

　　1、泵站司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持有合格證的專職人員擔(dān)任。

　　2、乳化泵司機作業(yè)前，必須先檢查作業(yè)地點周圍支架、頂板煤壁的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向跟班人員匯報進(jìn)行處理。

　　3、乳化泵司機在乳化泵運行之前，對乳化泵各部位進(jìn)行全面檢查。

　　4、乳化液管路及注液槍不得有漏液現(xiàn)象。

　　5、乳化泵司機必須每班至少配1次乳化液并認(rèn)真填寫記錄，保持泵站出口壓力不低于18Mpa，乳化液配比濃度為2%～3%，并要用淌量儀檢測。

　　6、乳化泵司機必須保證液箱內(nèi)液面高度不小于箱體高度的三分之二以上。

　　7、乳化泵司機必須堅守崗位，嚴(yán)禁脫崗睡覺或做其他工作。必須班班檢查供液管路是否完好，跨越輸送機時必須將管路掛起。

　　8、開泵時，司機必須先發(fā)出開泵信號，嚴(yán)禁隨意停開乳化泵。

　　9、乳化泵在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常聲響時應(yīng)立即停機處理。

　　10、乳化泵在運轉(zhuǎn)過程中，泵站司機必須注意乳化泵是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、有無異響；各種壓力表是否正常靈敏，柱塞潤滑是否良好；各接頭和密封是否嚴(yán)密、是否滴漏；乳化箱中的液位是否保持在各規(guī)定范圍內(nèi)；控制按鈕手柄是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題，及時停泵處理。

　　11、其他均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中乳化泵司機第1條至第19條規(guī)定。

　�。ㄈ�）支柱工安全技術(shù)措施

　　1、支設(shè)支柱必須安排熟練人員操作。

　　2、支柱時必須上尺上線，把支柱支在實底上，嚴(yán)禁將支柱支在浮煤上。

　　3、運輸支柱時，必須有兩個人運送，嚴(yán)禁一人單獨運送，嚴(yán)禁使用皮帶輸送機運送支柱。

　　4、支設(shè)支柱時，必須保證支設(shè)人員不少于3人，并且支設(shè)人員必須站在作業(yè)地點的斜上方，斜下方4米范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員作業(yè)，以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。

　　5、支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用14＃鉛絲與頂板金屬網(wǎng)拴牢。要求綁絲必須擰夠三圈，確保綁絲的牢固可靠。

　　6、綁支柱時，梯子必須支設(shè)牢固可靠，嚴(yán)禁直接站在支柱上綁絲。

　　7、支柱的初撐力不小于90KN(11.5Mpa)

　　8、支柱時支柱垂直底板，工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)傾斜、倒臥支柱。

　　9、嚴(yán)禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護(hù)，使用過程中發(fā)現(xiàn)失效支柱時必須及時更換，嚴(yán)禁支柱超高使用。

　　10、支柱的排距不大于1000 mm，沿皮帶左側(cè)布置。

　　11、支柱要打成直線，柱距、排距偏差不超過±100mm。

　　12、其它操作嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》。

　�。ㄋ模┳⒁簶屖褂霉芾泶胧�：

　　1、使用注液槍供液時，要將槍頭卡子同三用閥卡接緊后再注液，槍頭嚴(yán)禁正對操作人員或其它人員，防止槍頭脫卡傷人。

　　2、注液槍卡好后應(yīng)緩緩注液，以防急速注液時槍卡滑脫傷人。

　　3、注液前應(yīng)仔細(xì)檢查三用閥，以防閥芯滑絲飛出傷人。發(fā)現(xiàn)松動的三用閥時應(yīng)及時用專用工具緊固。

　　4、注液槍使用完畢后，必須把注液槍掛在巷道幫上，嚴(yán)禁亂扔亂放。

　　其他支護(hù)方式不變。

　�。ㄎ澹�、管子吊掛：

　　1、管子吊掛由專人完成，在綜掘機進(jìn)入巷道前對巷內(nèi)左側(cè)水管實行統(tǒng)一吊掛。

　　2、吊掛前使用三組倒鏈每6米一組將吊掛段水管提升至設(shè)計高度，然后由專人登梯子進(jìn)行吊掛作業(yè)。吊點選在接頭處，且必須在兩側(cè)均綁扎鐵絲。保證接頭兩側(cè)處受力均勻，不發(fā)生錯位以及漏水。

　　3、每次吊掛長度為18米，每3米一個吊點，使用8＃鉛絲將水管與頂板鋼帶吊掛。

　　4、吊掛作業(yè)三人一組進(jìn)行，一人吊掛，一人扶梯子，一人觀察周圍安全情況。吊掛前先檢查倒鏈的可靠性，確保倒鏈與頂板鋼帶連接牢固，同時確保倒鏈與管子連接牢固后方可作業(yè)。

　　5、吊掛鐵絲采用雙折，每組不少于三圈。

　　6、完成一段后方可進(jìn)行下段作業(yè)。

　　（六）、皮帶機頭刷幫.

　　1、此次刷幫只是為了保證綜掘機安全順利通過，因此刷大寬度以能通過綜掘機為宜，不可過大。

　　2、刷幫前先將幫部電纜吊起，用鉛絲牽至巷道頂板，確保施工安全。

　　3、刷幫前應(yīng)將幫部塑鋼網(wǎng)剪開，將錨桿托板卸掉，再行刷幫。

　　4、刷幫時渣暫時不處理，由綜掘機攤平至巷道底板，綜掘機通過后人工翻渣至皮帶出碴。

　　5、刷幫完畢后及時補打錨桿，依照設(shè)計鋪設(shè)幫網(wǎng)。

　　其他嚴(yán)格執(zhí)行《110206工作面3號聯(lián)絡(luò)巷施工作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。