1 一般規定
1）作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施登，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。
2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。
4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
5）操作人員作業時必須雜緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。
6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。
7）電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。
2 鋼筋綁扎安裝安全措施
1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
4）綁扎基礎鋼筋時，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
5）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
7）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
3 使用鋼筋機械應注意的安全措施
3.1使用鋼筋除銹機安全措施：
1）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2）操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3）嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4）操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由二人配合操作，互相呼應。
3.2使用鋼筋調直機安全措施：
1）調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2）按調直鋼筋直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應低速進行。
3）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁帶手套操作。
4）喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
5）機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。
6）園盤鋼筋放入圈梁架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
7）已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機安全措施：
1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手搬動皮帶輪檢查齒輪齒合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
2）鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面應在規定范圍內。
3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
4）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
5）發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
3.4使用鋼筋彎曲機安全措施：
1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。
2）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。
3）改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉——停——反轉，不得直接從正轉——反轉或反轉——正轉。
4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。
5）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。
6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉安全措施：
1）根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經封閉式式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
2）冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
4）作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小炮車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
6）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源、鎖好箱門。
3.6使用對焊機安全措施：
1）對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。
2）作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。
3）焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
4）應定期磨光短路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
5）焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開夾具，進行下道工序。
3.7使用點焊機安全措施：
1）作業前必須清除上下兩電極的油污。通電后檢查機體外殼應無漏油。
2）啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
3）作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
4）嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
4 鋼筋焊接安全措施
4.1焊接一般規定
1）焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《北京市特種作業操作證》方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。
2）操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。
3）電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。
4）雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨雪后應清除積水、積雪后方可作業。
5）操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。
6）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。
7）操作時遇下列情況必須切斷電源：
a改變電焊機接頭時。
b更換焊件需要改變二次回路時。
c轉移工作地點搬動焊機時。
d焊機發生故障需進行檢修時。
e更換保險裝置時。
f工作完畢或臨時離操作現場時。
8）高處作業時必須遵守下列規定：
a必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。
b必須在作業點正下方5m外設置設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃易爆物品。
c必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。
d焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。
9）操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上。
10）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
11）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。
12）焊把線不得放在電弧附近，不得碾壓焊把線。
13）清除焊渣時應配帶防護眼鏡或面罩。
14）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認火已熄滅方可離開現場。
4.2鋼筋氣壓焊安全措施
1）供氣裝置的使用應嚴格遵照國家頒布的《氣瓶安全監察規程》和《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。施焊作業應遵循《焊接與切割安全中氣焊安全規程》（GB9448）的有關規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。
2）氧氣瓶、乙炔瓶閥應保證嚴密不漏氣，瓶上嚴禁粘油；氧氣瓶工作前應開氣吹掉污物，氧氣表與瓶閥連接要緊密，以免跑氣或脫落傷人。
3）氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣表、乙炔表及皮管有漏氣時，要及時修理，符合要求后方可使用。壓接設備要定期檢查鑒定，有毛病的工具和設備不得使用。
4）作業地點及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工現場使用氧氣瓶、乙炔瓶、壓接頭鉗時，三者的距離不得小于10m，如不能滿足要求，應采取遮擋措施。不得將點燃的焊炬隨意臥在模板或掛在鋼筋上。
5）每個氧氣瓶、乙炔加壓器只可裝一把焊炬。安裝夾具前要檢查，如發現夾具、頂絲有裂縫和損壞要禁止使用，以免發生安全事故。
6）焊炬火焰熄滅，或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關閉氧氣閥。
7）施焊現場應設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。
8）焊接操作人員應配帶氣焊防目鏡、手套、安全帽。雨雪天應有防滑措施。高空作業時，腳手架要支設牢固，并設護身欄。
4.3鋼筋閃光對焊安全措施
1）對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象。
2）對焊機的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應保持接地良好。
3）閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動套，防止火花射灼操作人員。
4）對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。
5 鋼筋機械連接安全措施
5.1鋼筋冷擠壓連接安全措施
1）操作時不得硬拉電線和高壓油管。
2）高壓油管不得打死彎，操作人員應避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。
3）液壓系統中嚴禁混入雜質，在裝卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。
4）操作人員應戴安全帽和手套，高空作業應戴安全帶。
5.2鋼筋直螺紋連接安全措施
1）參加施工的作業人員必須經過培訓考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗。
2）清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用砂輪砌割機。
3）操作前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業。
4）操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向，以防傷人。